Geralmente, não é recomendável usar a mesma tela para impressão com silicone e cola (como plastisol), porque existem diferenças significativas entre os dois em propriedades do material, requisitos de processo de impressão e desempenho . A análise específica é a seguinte:
1. diferenças nas propriedades do material levam a parâmetros de impressão incompatíveis
Silicone
Método de viscosidade e cura: o silicone tem uma alta viscosidade e precisa ser curado por aquecimento (como 150-200 grau) ou vulcanização à temperatura ambiente para formar um elastômero após a cura .
Controle da saída de cola: é necessária uma tela de baixa malha (como 80-120 malha) para controlar a saída de cola para evitar desaparecer o padrão ou entupir a malha .
Dificuldade de limpeza: os resíduos após a cura são fáceis de entupir a tela, exigindo agentes de limpeza especiais e manutenção frequente .
Cola (plástico sol)
Método de fluidez e secagem: A cola possui baixa viscosidade e forte fluidez . é curada por secagem natural ou secagem de baixa temperatura, e o resíduo é mais fácil de limpar .
Requisitos de finura: é necessária uma tela de alta malha (como 150-200 malha) para obter padrões finos . Uma tela de baixa malha pode causar sangramento ou bordas pouco claras .
Estabilidade química: os requisitos para o material da tela são relativamente baixos, mas é necessário evitar a mistura com resíduos de silicone para causar poluição .
2. Processo de impressão Os conflitos afetam os efeitos e a eficiência
Conflito de malha de tela
O silicone requer uma tela de baixa malha para controlar a quantidade de cola, enquanto a cola requer uma tela de alta malha para garantir a finura ., a mesma tela não pode atender às necessidades de ambos ao mesmo tempo, o que é fácil causar defeitos de impressão (como bloqueio de silicone de alta malha e graconizar nas telas de baixa malha) {5 {5 {5 {5 {5 {5 telas de malha e a glica
Diferenças do processo de cura
O silicone precisa ser aquecido ou vulcanizado para cura, e o calor ou os produtos químicos podem ser liberados durante o processo, e os resíduos são fáceis de entupir a tela; A cola é curada por secagem natural ou secagem de baixa temperatura, e o resíduo é mais fácil de limpar as telas de compartilhamento . podem causar contaminação cruzada e afetar a qualidade da impressão .
Requisitos de efeito de impressão diferentes
A impressão de silicone busca tridimensionalidade, espessura e elasticidade e requer impressão espessa ou superposição múltipla; A impressão de cola se concentra na reprodução de cores, finura e cobertura, e requer tensão estável na tela e abertura uniforme . É difícil otimizar os dois efeitos ao mesmo tempo com a mesma tela .
3. soluções temporárias em circunstâncias especiais
Se os requisitos para precisão de padrões e sentido tridimensional não forem altos, e certos defeitos (como rebarbas de borda e espessura desigual) podem ser aceitos, as seguintes medidas podem ser tentadas:
Use uma tela universal: como malha média (120-150 malha), tela de poliéster de alta tensão e ajuste a viscosidade de silicone e cola (como cola diluída e silicone espessante) para se adaptar aos mesmos parâmetros de tela .}
Processo de limpeza rigoroso: use raspadores e tanques de limpeza de cores diferentes para evitar a mistura de materiais; Verifique regularmente o status da tela (como tensão e taxa de abertura) .
Processo de impressão passo a passo: imprima materiais diferentes na mesma tela em estágios (como imprimir primeiro o silicone, imprimir cola após a limpeza), mas verifique se o material da tela é resistente aos agentes de limpeza dos dois materiais (como resistência ao solvente, ácido e resistência alcalina) .}}}}}}