Diferenças nas propriedades do silicone serigrafado para máquinas ovais e impressoras polvo
Pode haver algumas diferenças nas propriedades do silicone serigrafado para máquinas ovais e impressoras de polvo. Estas diferenças reflectem-se principalmente nos seguintes aspectos:
1. Aplicabilidade e compatibilidade
Silicone para serigrafia para máquinas elípticas: Geralmente é projetado e formulado de acordo com as características e necessidades de impressão das máquinas elípticas, e possui boa adaptabilidade e compatibilidade. Este tipo de silicone geralmente se adapta melhor a parâmetros como pressão de impressão, velocidade e ângulo de raspagem das máquinas elípticas, de modo a obter o melhor efeito de impressão.
Silicone para serigrafia para impressoras polvo: Concentra-se mais na adaptação às características de impressão multibraços, multiestações e alta velocidade das impressoras polvo. Este tipo de silicone precisa ter maior fluidez e estabilidade para garantir que possa ser fixado de maneira uniforme e estável ao substrato durante a impressão em alta velocidade.
2. Viscosidade e fluidez
Silicone para serigrafia para máquinas elípticas: Pode ter viscosidade e fluidez moderadas para se adaptar à velocidade e pressão de impressão das máquinas elípticas. Uma viscosidade muito baixa pode fazer com que o padrão impresso fique borrado ou difuso, enquanto uma viscosidade muito alta pode afetar a eficiência e a qualidade da impressão.
Silicone serigrafado para impressoras Octopus: Devido às características de impressão de alta velocidade das impressoras Octopus, o silicone usado pode precisar ter menor viscosidade e maior fluidez para garantir que a tinta possa ser distribuída rápida e uniformemente no substrato.