Para alcançar o efeito da placa espessa da tela de seda de silicone (espessura da etiqueta maior ou igual a 0. 3mm com bordas claras e superfície lisa), é necessário otimizar sistematicamente os materiais, equipamentos e parâmetros de processo. A seguir, o núcleo técnico e o guia de operação:
I. Seleção e pré -tratamento de material
1. Tipo e proporção de silicone
Silicone básico: use alta viscosidade, silicone de secagem lenta (como Shin-etsu Ke -1310 t ou Dow Corning 3140), e a viscosidade deve ser maior ou igual a 50, 000 cps para suportar a impressão de placa espessa.
Razão do agente de cura: Siga estritamente a proporção de 10: 1 (silicone: agente de cura), com um erro menor ou igual a ± 1%. Muito agente de cura é propenso a rachaduras quebradiças e muito pouca cura é incompleta.
Regulamento aditivo:
Espessante: adicione 2% -3% sílica fumada (como Cabot m -5) para melhorar a rigidez do silicone e reduzir o colapso da impressão.
Agente de nivelamento: adicione 0. 5% -1% do agente de nivelamento de silicone (como BYK -333) para melhorar a planicidade da superfície do silicone.
2. Pré -tratamento de silicone
Desgaseificação a vácuo: Depois que o silicone é misturado, ele precisa ser desgaseificado em um ambiente de vácuo de -0. 095mpa por 10 minutos para evitar bolhas causando desigualdade de superfície durante a impressão.
Ajustando a cola em lotes: a quantidade de cola ajustada em um único lote é menor ou igual a 500g para impedir que o silicone se acalpere ou as alterações de viscosidade devido à sua própria gravidade.
Ii. Equipamento e configuração de tela
1. Parâmetros de tela
Seleção de tela: use tela de poliéster de malha 305, tensão de tela maior ou igual a 22n\/cm para garantir que a tela não se deforme durante a impressão.
Espessura de emulsão: Após aplicar a cola fotossensível, a espessura da emulsão da tela é controlada em 15-20 μm. Muito grosso causará facilmente resíduos de silicone e muito fino resultará em espessura insuficiente de impressão.
Tratamento da borda: A borda da tela é chanfrada com 0. 1mm para reduzir o acúmulo de silicone durante a impressão.
2. Faca de retorno de raspador e tinta
Dusão de raspador: use um raspador de poliuretano com 70-75 costa A. A dureza muito baixa causará facilmente vazamento de silicone, e a dureza muito alta resultará em pressão de impressão irregular.
Ângulo do raspador: o ângulo de impressão é controlado em 65 graus -75 grau e o ângulo da faca de retorno da tinta é de 45 graus para garantir que o silicone preencha a malha uniformemente.
3. Plataforma de impressão
Adsorção de vácuo: use uma plataforma de adsorção de vácuo com uma força de adsorção maior ou igual a 0. 05mpa para impedir que o substrato mude durante a impressão.
Planejada da plataforma: a planicidade da superfície da plataforma é menor ou igual a 0. 02mm para evitar espessura desigual de impressão.
Iii. Parâmetros de processo e procedimentos de operação
1. Impressão e cura em camadas
Impressão fina de várias camadas: o silicone com uma espessura total de 0. 5mm é dividido em 3-4 tempos de impressão, e a espessura de cada impressão é 0. 12-0. 15 mm.
Parâmetros de cura:
Nivelamento infravermelho: Após a impressão de cada camada, asse em uma máquina de nivelamento infravermelho de 80 graus por 3-5 minutos para garantir que a superfície do silicone seja plana.
Cura final: Depois que todas as camadas forem impressas, curá-las em um forno de 150 graus por 30 minutos para garantir que o silicone seja completamente reticulado.
2. Pressão e velocidade de impressão
Controle de pressão: a pressão de impressão é definida como 0. 2-0. 25mpa. Pressão muito alta pode causar vazamento de silicone, enquanto a pressão muito baixa pode causar espessura insuficiente de impressão.
Otimização da velocidade: a velocidade de impressão é controlada em 15-20 cm\/s. A velocidade muito rápida pode causar um enchimento insuficiente de silicone, enquanto a velocidade muito lenta pode aumentar o ciclo de produção.
3. Altura e ângulo fora da grade
Altura fora da grade: a distância entre a tela e o substrato é mantida em 0. 5-1. 0 mm. Uma distância muito pequena pode causar resíduos de silicone, enquanto uma distância muito grande pode causar cola voadora.
Ângulo fora da grade: use um método off-grid oblíquo de 15 graus -20 para reduzir a adesão do silicone e a tela e reduzir o risco de borrão de borda.
4. Inspeção de qualidade e solução comum de problemas
1. Padrões de inspeção de qualidade
Inspeção de espessura: use um medidor de espessura do laser para levar 5 pontos nos quatro cantos e no centro da etiqueta, e o desvio da espessura é menor ou igual a ± 0. 05 mm.
A nitidez da borda: observe sob um microscópio 4 0 x e a serrização da borda é menor ou igual a 0,1 mm.
Teste de adesão: De acordo com o padrão ASTM D3359, é usado um teste de faca de cem grades, o espaçamento de arranhões é de 1 mm e a área residual depois que a fita é retirada é maior ou igual a 95%.
2. Problemas e soluções comuns
Problema Fenômeno Possível Causa Solução
A superfície é desigual. As bolhas no silicone não são completamente removidas. Estenda o tempo de desgaseificação a vácuo a 15 minutos e verifique a vedação da bomba de vácuo
A borda está borrada. A pressão do raspador é irregular ou o ângulo fora da grade é muito grande. Ajuste a pressão do raspador para 0. 22MPA e otimize o ângulo fora da rede para 18 graus
Espessura insuficiente da impressão. A viscosidade do silicone é muito alta ou a velocidade de impressão é muito rápida. Adicione um agente de nivelamento para reduzir a viscosidade e reduzir a velocidade de impressão para 18 cm\/s
V. Casos técnicos e comparação de dados
1. Comparação de casos
Processo tradicional: espessura de impressão única {{0}}. 2mm, borrão de borda 0,3 mm, eficiência de produção 500 peças\/hora.
Processo otimizado: impressão em camadas ({{0}}.
2. Custo e eficiência
Custo do material: Após otimizar o processo, a quantidade de silicone aumentou 15%, mas o custo total diminuiu 5% devido à redução na taxa de sucata (de 8% para 2%).
Investimento de equipamentos: é necessário adicionar máquinas de desgaseificação de vácuo e máquinas de nivelamento infravermelho. O investimento inicial aumentou cerca de 20%, mas a eficiência da produção a longo prazo aumentou 30%.
Sexto, resumo
A chave para alcançar o efeito da placa espessa de silicone em tela de seda está na impressão em camadas, controle preciso dos parâmetros e inspeção estrita de qualidade. As etapas a seguir podem melhorar sistematicamente a qualidade:
Pré -tratamento do material: desgaseificação de vácuo, ajuste de cola em lote.
Otimização do equipamento: tela de alta tensão, grade oblíqua.
Melhoria do processo: impressão fina de várias camadas, nivelamento infravermelho.
Garantia de inspeção de qualidade: medição da espessura do laser, detecção de borda do microscópio.
Na produção real, é necessário ajustar os parâmetros de maneira flexível em combinação com precisão do equipamento, modelo de silicone e design de etiquetas e verificar a estabilidade do processo através da produção de pequenos testes em lote.