Como ajustar a proporção de pasta de cores de acordo com diferentes requisitos de impressão?

Como ajustar a proporção de pasta de cores de acordo com diferentes requisitos de impressão?
Na tela de silicone, ajustar a proporção de pasta de cores de acordo com diferentes requisitos de impressão requer uma consideração abrangente de muitos fatores. Aqui estão alguns métodos específicos:
Requisitos de profundidade de cores
Efeito da cor clara: quando você precisar obter um efeito de cor clara, reduza a proporção de pasta de cores. Por exemplo, para alguns tons leves, como rosa claro e azul claro, a proporção de pasta de cores pode estar entre 1% e 3%. Comece a adicionar em uma proporção mais baixa, mexa uniformemente e teste a impressão para observar o efeito da cor. Se a cor não for leve o suficiente, você poderá adicionar uma pequena quantidade de pasta de cores e testar a impressão novamente até obter um efeito de cor leve satisfatória.
Efeito da cor escura: se você deseja obter um efeito de cor escura, como roxo escuro, preto, etc., precisa aumentar a proporção de pasta de cores, que geralmente pode ser 5% - 10% ou até mais. Além disso, adicione -o em uma proporção relativamente baixa primeiro, mexa e teste impressão e aumente gradualmente a quantidade de pasta de cores de acordo com a profundidade da cor. A proporção de cada aumento não deve ser muito grande para evitar que a cor seja muito escura além das expectativas.
Ocultando requisitos de energia
Altos requisitos de energia oculta: se o substrato impresso tiver uma cor base mais escura ou precisar cobrir completamente a cor base, é necessária uma potência de ocultação mais alta. Nesse momento, a proporção de pasta de cores adicionada deve ser aumentada adequadamente, porque quanto maior o teor de pasta de cores, mais forte é geralmente a capacidade de esconderijo do silicone. Por exemplo, ao imprimir um padrão branco em um fundo escuro, pode ser necessário aumentar a proporção de pasta de cor branca adicionada a cerca de 8% - 10}% para garantir que o padrão seja claro e a cor base não apareça.
Requisitos de potência de baixo ocultação: Para algumas impressão que não precisam cobrir completamente a cor base, mas querem apresentar um efeito semi-transparente ou vagamente transparente da cor base, a proporção de pasta de cores adicionada deve ser reduzida. Por exemplo, para criar um padrão com um efeito nebuloso, a proporção de pasta de cores adicionada pode estar entre 2% - 4%, para que o silicone impresso tenha um certo grau de transparência e parte da cor base seja visível.
Requisitos de processo de impressão
Impressão de padrões finos: Ao imprimir padrões finos, a fluidez e a transferibilidade do silicone são críticas. A adição de muita pasta de cores pode tornar o silicone mais espesso, afetando sua capacidade de fluir na tela e passar pela malha, resultando na incapacidade de apresentar claramente os detalhes do padrão. Portanto, para impressão de padrões finos, a taxa de adição de pasta de cores deve ser relativamente baixa, controlada a cerca de 3% - 5%, para garantir que o silicone tenha uma boa fluidez e possa imprimir com precisão o padrão.
Impressão de padrões de área grande: a impressão de padrões de área grande possui requisitos relativamente baixos para a fluidez de silicone, mas requisitos altos para a uniformidade da cor. No momento, a taxa de adição de pasta de cores pode ser ajustada adequadamente e selecionada dentro de um intervalo adequado de acordo com os requisitos de cores. Por exemplo, ao imprimir uma grande área de fundo de cor sólida, se o requisito de cor for moderado, a taxa de adição de pasta de cores pode ser de cerca de 5% para garantir a cor uniforme durante o processo de impressão.
Requisitos de desempenho do produto
Altos requisitos de desempenho físico: se o produto de silicone impresso tiver requisitos altos para propriedades físicas, como resistência à tração e resistência ao desgaste, a taxa de adição de pasta de cores não deve ser muito alta. Porque muita pasta de cores pode afetar as propriedades físicas originais do silicone. De um modo geral, com a premissa de atender aos requisitos de cores, tente controlar a taxa de adição de pastas de cores abaixo de 5% para garantir que as propriedades físicas do produto não sejam bastante afetadas.
Requisitos de desempenho físico relativamente baixos: se o produto não tiver requisitos altos para propriedades físicas e se concentrar principalmente nos efeitos da cor, a taxa de adição de pasta de cores poderá ser aumentada adequadamente dentro de um determinado intervalo para obter a cor ideal. No entanto, tenha cuidado para não acrescentar muito para evitar outros problemas, como tempo de secagem longa e mau desempenho do silicone.
Equipamento de impressão e fatores de tela
Diferentes malha de tela: a malha da tela afetará a quantidade de permeabilidade de silicone e efeito de impressão. Para telas com maior malha, a quantidade de permeabilidade ao silicone é relativamente pequena e a proporção de pasta de cores pode precisar ser aumentada adequadamente para garantir a saturação da cor; Para telas com menor malha, a quantidade de permeabilidade ao silicone é grande e a taxa de adição de pasta de cores pode ser reduzida adequadamente. Por exemplo, ao usar uma tela de malha 200-, a taxa de adição de pasta de cores pode ser ligeiramente maior do que o uso de uma tela de malha 150- em 1% - 2%.
Desempenho do equipamento de impressão: diferentes equipamentos de impressão, como impressoras de tela manual e impressoras de tela automáticas, têm parâmetros diferentes, como pressão e velocidade de impressão, que também têm um certo impacto na taxa de adição de pasta de cores. Ao imprimir manualmente, a fluidez do silicone pode precisar ser melhor e a taxa de adição de pasta de cores pode ser ligeiramente menor; Os parâmetros de impressão da máquina de impressão automática são relativamente estáveis ​​e a taxa de adição de pasta de cores pode ser ajustada de acordo com a situação específica, mas geralmente haverá diferenças da impressão manual.