Para evitar o fenômeno do desenho de arame na impressão de tela, é necessária uma otimização abrangente de vários aspectos, como características da tinta, operação do equipamento, parâmetros de processo e controle ambiental. A seguir são soluções específicas:
1. Otimize as características da tinta
Ajustar a viscosidade e fluidez
Reduza a viscosidade: adicionando diluentes (como solventes especiais de tinta) ou selecionando tintas de baixa viscosidade, a viscoelasticidade da tinta é reduzida para facilitar o desaparecimento da tela.
Tixotropia de controle: selecione as tintas com tixotropia moderada para evitar a viscosidade da tinta muito alta quando estática e muito baixa ao raspar (causando difusão da borda).
Exemplo: se a viscosidade da tinta exceder 5000cps (alta viscosidade), ela pode ser diluída para 3000-4000 CPS, que precisa ser testada de acordo com o tipo de tinta.
Controle a velocidade de secagem
Adicione o agente de secagem lenta: adicione 1% -3% agente de secagem lenta (como álcool isopropílico) à tinta para atrasar o tempo de secagem e impedir que a tinta cura rapidamente após as folhas do raspador.
Ajuste o método de cura: se a tinta UV for usada, a energia da lâmpada UV poderá ser reduzida ou o tempo de cura poderá ser estendido para garantir que a tinta esteja totalmente nivelada.
2. Otimize os parâmetros do rodo e tela
Ajuste os parâmetros do rodo
Pressão e ângulo: a pressão do squeegee é recomendada como 0. 2-0.
Velocidade e rebote: a velocidade de raspagem é controlada em 10-20 cm/s. O raspador precisa ser levantado lentamente quando se recuperar para evitar que a tinta seja puxada.
Seleção de material: use rqueados de poliuretano (dureza 60-70 costa a) para reduzir o resíduo de tinta.
Inspecione e mantenha a tela
Tensão e abertura: A tensão da tela precisa ser maior ou igual a 20N/cm, e a abertura é selecionada de acordo com o tamanho da partícula de tinta (geralmente 3-5 vezes maior que as partículas de tinta).
Limpeza e reparo: Limpe a tela regularmente com um agente de limpeza especial para reparar as áreas bloqueadas ou danificadas dos orifícios.
3. Melhore a tecnologia e o equipamento de impressão
Otimize a tecnologia de impressão
Remotamento múltiplo: Para tintas de alta viscosidade, o número de tempos de raspagem pode ser aumentado (como 2-3 vezes) para garantir que a tinta seja totalmente transferida.
Controle de distância da tela: A distância recomendada entre a tela e o substrato é 1-2 mm para evitar o fluxo excessivo de tinta.
Uso da faca de retorno de tinta: use a faca de retorno da tinta para suavizar a tinta após a raspagem para reduzir o resíduo da borda.
Atualização e manutenção de equipamentos
Equipamento automatizado: use uma impressora de tela totalmente automática para controlar com precisão a pressão, velocidade e ângulo de raspagem.
Plataforma de adsorção de vácuo: verifique se o substrato está plano e fixado para evitar deslocamento durante a impressão e causando desenho.
4. Controle de meio ambiente e substrato
Ajuste de temperatura e umidade ambiental
Temperatura: Controle em 20-25 grau para evitar a secagem de tinta acelerada de alta temperatura.
Umidade: mantenha 50% -60% rh para impedir que a baixa umidade faça com que a tinta se solidifique muito rapidamente.
Pré -tratamento do substrato
Limpeza de superfície: use álcool ou limpador especial para remover o óleo e a poeira na superfície do substrato.
Tratamento do revestimento: substratos lisos pré-Coat (como vidro e metal) para melhorar a adesão da tinta.
5. Método rápido de teste e verificação
Teste de tinta
Teste de desenho de fio: Imprima na placa de teste e observe se há resíduos fibrosos na borda.
Teste de tempo de secagem: use um raspador para testar o tempo de secagem da superfície da tinta (recomendado maior ou igual a 5 segundos).
Ajuste do parâmetro
Otimização gradual: primeiro ajuste a viscosidade da tinta, depois teste a pressão e a velocidade do raspador e, finalmente, verifique as condições ambientais.
Resumo: Pontos -chave e prioridades
Medida prioritária
1 Reduza a viscosidade da tinta e adicione o agente de secagem lenta para reduzir o resíduo de tinta e a cura rápida
2 Ajuste a pressão e o ângulo do raspador para garantir a transferência uniforme de tinta
3 Controle a temperatura e umidade ambiente para evitar a secagem da tinta muito rapidamente
4 Verifique a tensão e a limpeza da tela para impedir o entupimento e o pingamento de tinta
Através da aplicação abrangente das medidas acima, o fenômeno de desenho de arame na impressão da tela pode ser significativamente reduzido e a qualidade e a eficiência da impressão podem ser aprimoradas. Recomenda -se fazer ajustes direcionados de acordo com o tipo de tinta, o material do substrato e as condições do equipamento em operação real e registrar continuamente os parâmetros de otimização.