A impressão da tela de silicone nos tecidos aramid precisa ser combinada com suas propriedades de resistência à alta temperatura e propriedades retardantes da chama, e pode ser alcançada otimizando os parâmetros do processo de impressão, selecionando materiais adequados e controlando estritamente o processo de operação . as seguintes etapas específicas e precauções:
1. Preparação de material e seleção de equipamentos
Análise das características de tecido Aramid
Aramid (such as meta-aramid) has excellent high temperature resistance (continuous use at 205℃), flame retardancy (limiting oxygen index>28%) e estabilidade química, mas a superfície é suave e possui baixa higroscopicidade, portanto, os materiais de silicone com forte adesão precisam ser selecionados .
Seleção de material de silicone
Tipo: Use silicone do tipo adição de dois componentes (precisa ser misturado com agente AB), cuja resistência à temperatura pode atingir mais de 200 graus, o que está alinhado com o cenário de uso da aramida .
Aditivos: adicione 5% -8% Pasta colorida (são recomendados pigmentos resistentes à alta temperatura) e 1% -3% agente de cura e evite usar diluentes contendo solvente (que podem correrdar aramid) .
Ajuste da viscosidade: Controle a viscosidade do silicone em 4000-8000 CENTIPOISE por método de funil ou viscosímetro rotacional para garantir a fluidez moderada .
Equipamentos e ferramentas
Tela: use 80-120 tela de aço inoxidável de malha, espessura fotossensível de cola 0.1-0.3 mm (ajustada de acordo com a espessura do padrão) .
Raspador: material de poliuretano, dureza 70-80 graus, ângulo 45 graus -60 grau .
Equipamento de cozimento: forno de túnel infravermelho ou forno de circulação de ar quente, precisão do controle de temperatura ± 5 graus .
2. Processo de impressão
Pré -tratamento de tecido
Limpeza: Limpe a superfície da aramida com álcool isopropílico com um pano sem poeira para remover o óleo e a poeira .
Rugarador: aumente a rugosidade da superfície e melhore a adesão através do tratamento plasmático ou jateamento de areia (tamanho de partícula 50-100 μm) .
Coating: pulverize uma fina camada de primer de silicone (espessura 1-2 μm) e forme uma camada de ligação química após a secagem .
Fazer placas e ajuste de cola
Fazendo a criação de placas: Use o método de fabricação de placas fotossensíveis, tempo de exposição 8-12 minutos (ajustado de acordo com a espessura da cola fotossensível) e verifique a permeabilidade da malha após o desenvolvimento .
Ajuste da cola: Misture os agentes AB em proporção, mexa por 3-5 minutos até uniforme e aspire Degas por 10 minutos para eliminar bolhas .
Operação de impressão
Posicionamento: Use um acessório para fixar o tecido Aramid para garantir a precisão do alinhamento do padrão de ± 0 . 1mm.
Primer: print 1-2 camadas de primer de silicone transparente, cada camada é 0.05-0.1 mm de espessura e a temperatura de cozimento é de 120 graus /5 minutos .
Impressão colorida:
Cada cor é impressa 3-4 tempos e assada após cada impressão (120 graus /3 minutos) para evitar a interpenetração colorida .
Para padrões arredondados, o silicone precisa ser diluído (adicione 10% de diluente) e, para padrões de ângulo reto, a viscosidade precisa ser aumentada (reduzir o diluente) .
Tampa: Imprima 2 camadas de camada de proteção de silicone transparente para melhorar a resistência ao desgaste e a vivacidade da cor, e a temperatura de cozimento é de 150 graus /10 minutos .
Pós-processamento
Vulcanização: Coloque o produto impresso no vulcanizador a uma temperatura de 180 graus /30 minutos para curar completamente o silicone .
Inspeção: verifique se a borda do padrão é clara e livre de rebarbas e teste a adesão (método Baige maior ou igual ao grau 4b) .
3. Controle dos principais parâmetros do processo
Função de valor recomendado do parâmetro
Pressão de impressão 4-5 kg/cm² Verifique se o silicone penetra totalmente na lacuna entre as fibras aramid
Velocidade do raspador 20-30 cm/s de equilíbrio eficiência de impressão e espessura da camada de tinta
Temperatura de cozimento 120-150 grau Evite alta temperatura, causando descoloração ou degradação da aramida
Tempo de vulcanização 20-30 minutos garante que o silicone seja completamente reticulado
4. problemas e soluções comuns
Adesão insuficiente
Motivo: a superfície aramid é lisa ou o silicone não está totalmente curado .
Solução: Aumente o tratamento de aproximação ou estenda o tempo de vulcanização a 40 minutos .
Padrão borrado
Motivo: a viscosidade do silicone é muito alta ou a pressão do raspador é desigual .
Solução: Ajuste a viscosidade para 6000 centopóticos e calibre o paralelismo do raspador .
Interpenetração de cores
Motivo: secagem insuficiente entre as camadas .
Solução: Aumente o tempo de cozimento para 5 minutos após a impressão de cada camada .
5. casos de aplicativos
Um fabricante de trajes de fogo imprime logotipos reflexivos de silicone sobre tecidos aramid e atinge a produção em massa através das seguintes otimizações:
Material: Use pó refletivo de microesferas de silicone e vidro que possa suportar altas temperaturas de 300 graus .
Processo: Use a tecnologia de transferência de silicone moldada, primeiro faça um molde de cobre e depois use um vulcanizante para formá -lo de uma só vez, o que aumenta a eficiência em 50%.
Efeito: O logotipo pode ser lavado mais de 50 vezes, e a intensidade reflexiva atende ao padrão EN471 .