Como avaliar a qualidade da camada intermediária de silicone serigrafada?
1. Inspeção de aparência
Uniformidade de cores:
A cor da camada intermediária de silicone serigrafada de alta qualidade deve ser uniforme e consistente, sem diferenças óbvias de cor, manchas ou turbidez. Se a cor estiver irregular, pode indicar que o material não está suficientemente misturado ou que há impurezas, o que afetará o efeito serigráfico e a qualidade da aparência do produto.
Por exemplo, na camada intermediária de silicone serigrafado branco, se houver amarelecimento ou acinzentamento parcial, pode haver problemas de qualidade.
transparência:
Dependendo dos requisitos específicos da aplicação, algumas camadas intermediárias de silicone serigrafadas precisam ter um certo grau de transparência. Produtos de alta qualidade devem ter boa transparência e mostrar claramente o padrão ou a cor de fundo da camada inferior.
A camada intermediária de silicone serigrafado pode ser aplicada a um substrato transparente para observar sua transparência. Se a transparência for fraca, poderá afetar a clareza e a sensação tridimensional do padrão da serigrafia.
Planicidade:
A camada intermediária de silicone serigrafado com superfície plana e lisa é de melhor qualidade. Na verificação, você pode observar a olho nu ou tocar com a mão para sentir se a superfície está plana, se há defeitos como irregularidades, granularidade ou bolhas.
Por exemplo, durante o processo de serigrafia, se a superfície da camada intermediária não for plana, isso causará distribuição irregular da tinta e afetará a qualidade da impressão.
2. Teste de desempenho
Adesão:
A boa adesão é uma das propriedades importantes da camada intermediária do silicone para serigrafia. A adesão pode ser testada pelos seguintes métodos:
Teste de cem grades: Use uma faca para cortar a superfície do produto após a serigrafia em pequenos quadrados de 1 mm × 1 mm, depois cole a fita nos quadrados, rasgue rapidamente a fita e observe a queda do revestimento. Se a área de desprendimento for inferior a 5%, significa que a adesão é boa.
Teste de fricção: Use um pano de algodão limpo ou borracha para esfregar para frente e para trás na superfície da serigrafia por um certo número de vezes para observar se o revestimento apresenta derramamento, desgaste e outros fenômenos. Se não houver nenhuma mudança óbvia no revestimento após o atrito, significa que a adesão é forte.
Flexibilidade:
A camada intermediária do silicone para serigrafia deve ter certa flexibilidade para se adaptar a substratos de diferentes formatos e curvaturas, alongamentos e outras situações durante o uso. O produto após a serigrafia pode ser dobrado ou esticado para observar se o revestimento apresenta rachaduras, descascamento e outros fenômenos.
Por exemplo, quando a serigrafia é usada para materiais flexíveis, como têxteis, filmes plásticos, etc., a flexibilidade da camada intermediária é particularmente importante.
Resistência às intempéries:
A camada intermediária de silicone serigrafado de alta qualidade deve ter boa resistência às intempéries e ser capaz de manter um desempenho estável sob diferentes condições ambientais. Os produtos serigrafados podem ser expostos à luz solar, alta temperatura, alta umidade, baixa temperatura e outros ambientes por um período de tempo para observar a mudança de cor do revestimento, a mudança de adesão, se ocorrem rachaduras, etc.
Por exemplo, a camada intermediária de silicone serigrafada usada para publicidade externa, letreiros, etc. precisa ter forte resistência a UV, chuva, diferença de temperatura e outras propriedades.
Velocidade de cura:
A velocidade de cura apropriada pode melhorar a eficiência da produção. A velocidade de cura da camada intermediária de silicone serigrafado pode ser avaliada registrando-se o tempo necessário para a camada intermediária de silicone serigrafado desde a aplicação até a cura completa. De modo geral, a velocidade de cura é moderada, nem muito rápida para causar transtornos na operação, nem muito lenta para afetar o andamento da produção.
Por exemplo, na produção em grande escala, se a velocidade de cura for muito lenta, prolongará o ciclo de produção e aumentará os custos; se a velocidade de cura for muito rápida, poderá causar problemas como revestimento irregular ou bolhas.
III. Análise de composição
Qualidade da matéria-prima:
Entenda a composição da matéria-prima da camada intermediária de silicone serigrafado. Produtos de alta qualidade geralmente usam matérias-primas de silicone de alta pureza e aditivos ecológicos. Você pode pedir ao fornecedor uma lista de ingredientes ou um relatório de teste do produto para entender a origem e a qualidade das matérias-primas.
Por exemplo, se as matérias-primas contiverem substâncias nocivas ou impurezas, isso poderá afetar o desempenho e a segurança do produto.
Proporção de agente de cura:
A proporção do agente de cura tem uma influência importante no desempenho da camada intermediária de silicone para serigrafia. A proporção apropriada do agente de cura pode garantir o efeito de cura e desempenho estável do revestimento. A proporção do agente de cura pode ser avaliada testando a dureza, adesão e outras propriedades do revestimento curado.
Se a proporção do agente de cura for muito alta, o revestimento pode ficar muito duro e quebradiço; se a proporção do agente de cura for muito baixa, o revestimento pode não ficar totalmente curado, afetando o desempenho.
4. Processo de produção
Qualificação do fabricante:
A escolha de um fabricante com boa reputação e qualificação pode garantir a qualidade e estabilidade do produto. Você pode verificar a licença de produção do fabricante, a certificação do sistema de gestão da qualidade e outros certificados para entender seu nível de gestão de produção.
Por exemplo, os fabricantes que obtiveram a certificação do sistema de gestão de qualidade ISO9001 geralmente possuem padrões rígidos de controle de qualidade no processo de produção e a qualidade do produto é mais garantida.
Equipamento e processo de produção:
Equipamentos e processos de produção avançados podem garantir a uniformidade e estabilidade da qualidade do produto. Você pode entender os equipamentos de produção do fabricante, como equipamentos de mistura, equipamentos de filtragem, equipamentos de enchimento, etc., bem como as medidas de controle de processo durante o processo de produção. Por exemplo, o uso de equipamentos de produção automatizados e o controle preciso do processo podem reduzir o impacto dos fatores humanos na qualidade do produto e melhorar a consistência do produto.