Como tornar o silicone para serigrafia mais transparente?
Aqui estão algumas maneiras de tornar o silicone para serigrafia mais transparente:
Seleção de matéria-prima
Selecione polímeros básicos de alta qualidade:
A seleção de matérias-primas de polímero à base de silicone de alta transparência é a chave. As próprias matérias-primas de polissiloxano de alta qualidade possuem melhores propriedades ópticas, estrutura molecular regular e baixo teor de impurezas, o que pode garantir fundamentalmente a transparência dos produtos acabados de silicone. Por exemplo, algumas marcas conhecidas desenvolveram e produziram borrachas à base de silicone especificamente para produtos de alta transparência, que apresentam melhor desempenho em termos de transmitância de luz.
Aditivos adequados correspondentes:
Catalisadores:Escolha catalisadores que não tenham efeitos adversos na transparência, como catalisadores de platina, que possuem alta atividade catalítica e não introduzem impurezas coloridas durante o processo de reação, o que ajuda o silicone serigráfico a manter uma boa transparência após a cura.
Plastificantes:Use plastificantes incolores, transparentes e compatíveis, como alguns plastificantes de óleo de silicone de alto peso molecular, que podem melhorar a flexibilidade do silicone e não tornarão o silicone turvo, o que contribui para melhorar a transparência geral.
Processo de produção
Controle com precisão o processo de agitação:
Velocidade e tempo de agitação: Ao mexer e misturar os vários componentes do silicone, a velocidade e o tempo de agitação devem ser razoavelmente controlados. Velocidade muito rápida e muito tempo facilmente levarão a que muito ar forme bolhas, o que fará com que os produtos de silicone pareçam opacos e embaçados. Geralmente é recomendado usar agitação moderada em baixa velocidade, e o tempo deve ser controlado para que os ingredientes sejam misturados de maneira completa e uniforme. Por exemplo, mexa a uma velocidade de 30-50 rotações por minuto durante cerca de 5-10 minutos (dependendo da fórmula e da quantidade).
Tratamento de desgaseificação: Após a agitação, certifique-se de realizar operações de desgaseificação eficazes. Você pode usar a desgaseificação a vácuo para colocar o silicone em uma caixa de vácuo e mantê-lo em um grau de vácuo adequado (geralmente cerca de - 0 0,08 a - 0 0,1 MPa) por um determinado tempo (como {{4 }} minutos) para permitir que as bolhas de ar misturadas sejam totalmente descarregadas, tornando a textura do silicone mais uniforme e transparente.
Controle rigorosamente as condições de cura:
Controle de temperatura:Operar de acordo com a faixa de temperatura de cura recomendada no manual do produto de silicone, geralmente curando em temperatura ambiente ou temperatura de aquecimento apropriada (como 60-100 grau, dependendo do produto). Uma temperatura muito alta pode causar alterações na estrutura interna do silicone, produzir amarelecimento local e outros problemas, além de afetar a transparência; uma temperatura muito baixa pode levar a uma cura incompleta e pouca transparência.
Gerenciamento de umidade:Também é importante manter baixa a umidade do ambiente de cura. Se a umidade for muito alta, a umidade poderá participar da reação de cura ou condensar-se na superfície do silicone, formando névoa e reduzindo a transparência. A umidade ideal do ambiente de cura deve ser controlada em torno de 40%-60%.