Para evitar o silicone em relevo côncavo e convexo grudando no molde, é necessário iniciar o tratamento da superfície do molde, o uso do agente de liberação, o material de silicone e o controle do processo. Aqui estão algumas medidas específicas:
1. Tratamento da superfície do molde
Moer e polimento:
Moa e polimento finamente a superfície do molde para melhorar o acabamento da superfície e reduzir a área de contato entre o silicone e a superfície do molde, reduzindo assim o risco de aderência.
Use lixa adequada ou ferramentas de polimento para moer de grossa a fina até que o acabamento necessário seja alcançado.
Tratamento de revestimento:
Aplique uma camada de revestimento anti-caroço, como óleo de silicone, revestimento de teflon, etc., na superfície do molde para formar um filme de isolamento para impedir efetivamente o contato direto entre o silicone e a superfície do molde.
O tratamento do revestimento deve ser uniforme e sem omissões, e a manutenção e a renovação regulares são necessárias para manter seu efeito anti-stick.
2. Uso do agente de liberação
Escolha um agente de liberação adequado:
Escolha um agente de liberação adequado de acordo com o material de silicone e as características do molde. Os agentes de liberação comuns incluem vaselina, detergente, parafina líquida, agentes de liberação especial, etc.
Para os agentes de silicone, não tóxicos e inodorosos, devem ser selecionados para garantir a segurança do produto.
Uso correto do agente de liberação:
Aplique ou pulverize o agente de liberação uniformemente na superfície do molde para garantir que não haja omissão.
Preste atenção ao valor do agente de liberação usado. Muito pode fazer com que a superfície do molde esteja suja, afetando a aparência do produto e o processamento subsequente; Pouco pode não alcançar o efeito anti-bengal ideal.
Depois de usar o agente de liberação oleosa, aguarde o ar antes de derramar ou injetar o silicone.
3. Material de silicone e controle de processo
Otimize a fórmula de silicone:
Ajuste a composição e os aditivos do silicone para reduzir sua viscosidade e aumentar a fluidez, reduzindo assim o aderência do molde.
Verifique se a qualidade do material de silicone é estável e evite o uso de silicone expirado ou deteriorado.
Controle Condições de cura:
De acordo com as características de cura do silicone, controle razoavelmente a temperatura e o tempo de cura. A temperatura de cura muito baixa pode causar cura incompleta de silicone e superfície pegajosa; A temperatura de cura muito alta pode fazer com que o silicone solidifique prematuramente na superfície do molde, o que também aumenta o risco de aderência do mofo.
Use o equipamento de controle de temperatura para garantir que a temperatura do molde seja estável e uniforme.
Simplifique a estrutura do produto:
Ao projetar produtos de silicone em relevo, tente simplificar a estrutura do produto para reduzir o problema da força desigual durante a Demolding.
Considere a direção desmolada para garantir a demolição suave.
4. Manutenção e cuidado de mofo
Limpe o molde regularmente:
Use agentes e ferramentas de limpeza apropriados para limpar completamente o interior e a superfície do molde para remover resíduos, poeira e manchas de óleo.
Após a limpeza, mantenha a superfície do molde seca para evitar resíduos de umidade, causando a aderência.
Inspeção e reparo regular:
Verifique regularmente a superfície do molde quanto a desgaste, arranhões ou danos e repare ou substitua as peças danificadas no tempo.
Realize manutenção regular no molde, como aplicar uma pequena quantidade de óleo de silicone ou agente de manutenção especial para manter sua flexibilidade e brilho.