Como imprimir silicone de alto{0}}brilho sem problemas no processo de impressão

Jan 16, 2026 Deixe um recado

Como imprimir silicone de alto{0}}brilho sem problemas no processo de impressão

Parâmetros operacionais precisos são essenciais para evitar defeitos como furos, bolhas e listras, além de afetarem diretamente a textura de alto-brilho do produto final.

Seleção e ângulo do rodo

Dureza do rodo: Selecione rodos de poliuretano com dureza de70–80 Costa A. Esta dureza moderada garante a transferência total do silicone, minimizando as marcas do rodo.

Ângulo do rodo: Controle-o dentro do intervalo de45 graus –60 graus. Um ângulo muito pequeno causará acúmulo de silicone, enquanto um ângulo muito grande resultará em pressão de impressão insuficiente e espessura irregular da camada de silicone.

Pressão e velocidade de impressão

Pressão: Siga o padrão “o silicone cobre totalmente a superfície do substrato sem perder impressões ou acúmulo”. A pressão excessiva espremerá o excesso de silicone e causará rebarbas; pressão insuficiente levará a uma cobertura incompleta.

Velocidade: Mantenha uma velocidade de impressão uniforme, controlada em0.5–1 m/s. A impressão muito rápida tende a reter bolhas de ar, enquanto a impressão muito lenta fará com que o silicone permaneça na tela por um longo período e causará secagem parcial.

Coordenação entre retorno de tinta e rodo

A lâmina de retorno de tinta deve coordenar-se com o rodo para garantir que a tela seja coberta uniformemente com silicone após cada curso de impressão, evitando a falta local de silicone. A pressão de retorno da tinta deve ser ligeiramente inferior à pressão do rodo para evitar danos à camada de emulsão da tela.

Tratamento antiespumante

O ar pode ser facilmente misturado ao silicone durante a agitação e a impressão, formando bolhas superficiais que prejudicam o efeito de alto-brilho:

Depois de mexer: Deixe o silicone representar10–15 minutospara remoção de espuma natural ou use uma máquina de remoção de espuma a vácuo para desgaseificação (0,08 MPa, 5–8 minutos).

Após a impressão: Sopre suavemente a superfície do silicone com uma pistola de ar quente (temperatura <40 graus) para eliminar pequenas bolhas superficiais antes de prosseguir com o processo de cura.

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