O entupimento da tela é um problema comum na impressão da tela, especialmente ao imprimir materiais de alta viscosidade (como o silicone de serigrafia). Os seguintes são métodos detalhados para resolver o problema do entupimento da tela, resumido da seguinte maneira:
1. Otimize os parâmetros da tela
Escolha o material apropriado de malha e malha
Alta malha:Use uma tela de malha 150-300 para garantir que o silicone possa passar uniformemente e reduzir o risco de entupimento.
Material resistente à corrosão química:Escolha malha de poliéster ou aço inoxidável para evitar a corrosão de silicone na tela.
Ajuste a tensão da tela
Aumente adequadamente a tensão:Mantenha a tensão da tela em 20-30 n/cm para garantir que a tela seja plana e reduza o resíduo de silicone na tela.
2. Melhore o processo de impressão
Controle de raspador de controle e ângulo
Aumente adequadamente a pressão:Certifique -se de que o silicone preencha completamente a tela, mas evite pressão excessiva que faça com que a tela se deforme.
Ajuste o ângulo do raspador:Geralmente, é recomendável que o ângulo do raspador seja de 60 graus -75 para garantir que o silicone passe uniformemente pela tela.
Otimize a velocidade de impressão
Velocidade de impressão de controle:Evite a velocidade de impressão que é muito rápida ou muito lenta para garantir que o silicone tenha tempo suficiente para passar pela tela.
Use diluente
Adicione o diluente:Adicione uma quantidade apropriada de diluente ao silicone para reduzir a viscosidade do silicone e reduzir o entupimento.
3. Fortalecer a limpeza e manutenção da tela
Limpe a tela regularmente
Limpeza no tempo:Após a conclusão da impressão, limpe imediatamente a tela com um agente de limpeza especial para impedir que o silicone cura e obstrui a malha.
Limpeza completa:Use um limpador ultrassônico ou uma pistola de água de alta pressão para garantir que a tela seja bem limpa.
Armazene a tela
Armazenamento a seco:Coloque a tela limpa em um ambiente seco e sem poeira para impedir que poeira e impurezas entupam a malha novamente.
4. Melhore a fórmula de silicone
Ajuste a viscosidade do silicone
Reduza a viscosidade:Reduza a viscosidade do silicone adicionando um diluente ou ajustando a fórmula de silicone para facilitar a passagem pela tela.
Controle o tempo de cura do silicone
Estender o tempo aberto:Escolha um silicone com um tempo de cura mais longo para garantir que o silicone não cure prematuramente durante o processo de impressão.
5. Use equipamento auxiliar
Instale um eliminador eletrostático
Elimine a eletricidade estática:A eletricidade estática absorverá poeira e impurezas, fazendo com que a tela entupra. A instalação de um eliminador eletrostático pode reduzir efetivamente a eletricidade estática.
Use secador de tela
Secagem rápida:Use o secador de tela imediatamente após a impressão para acelerar a secagem do gel de sílica e reduzir o resíduo.
6. Outras sugestões
Verifique a tela regularmente
Verifique a malha:Verifique a tela regularmente quanto a bloqueio ou dano e repare ou substitua -o no tempo.
Operadores de trem
Operação padronizada:Certifique -se de que os operadores estejam familiarizados com o processo de impressão correto e os métodos de manutenção da tela para reduzir o bloqueio causado por fatores humanos.