Instruções para o uso de silicone de fundição

Instruções para o uso de silicone de fundição
A fundição de silicone é silicone usada para fazer moldes para processos de fundição. É principalmente a temperatura ambiente de dois componentes vulcanizados de borracha de silicone. A seguir, é apresentado um guia detalhado para uso:
Preparação
Preparação do material: Prepare os dois componentes A e B do silicone de fundição. Normalmente, o componente A é o silicone básico e o componente B é o agente de cura. Certifique -se de que os materiais estejam dentro da vida útil. Ao mesmo tempo, prepare os objetos do protótipo a serem copiados (como artesanato, peças etc.), limpe os recipientes (como contêineres de plástico ou vidro) para misturar silicone, ferramentas de agitação (como hastes de agitação), agentes de liberação (como vaselina, suros especiais de silicona, etc.) e escalas eletrônicas para o valor de alta.
Limpe o protótipo e a área de trabalho: limpe a poeira, o óleo, as impurezas etc. na superfície do objeto de protótipo. Limpe com álcool, detergente, etc. Faça a área de trabalho limpa para impedir que os detritos se misturem com o silicone e afete a qualidade.
Silicone misto
Pesagem precisa: Siga estritamente a proporção no manual do produto e use uma escala eletrônica para pesar com precisão os componentes de silicone A e B. Por exemplo, as proporções comuns são 1: 1 ou 2: 1, etc. A pesagem imprecisa pode fazer com que o silicone não cure adequadamente ou tenha um desempenho ruim.
Mexa bem: Despeje os componentes A e B pesados ​​em um recipiente limpo e mexa lentamente e uniformemente na mesma direção com uma haste de agitação. Durante o processo de agitação, verifique se o silicone está totalmente misturado para evitar um grande número de bolhas. O tempo de agitação é geralmente 3-5 minutos até que a mistura seja de cor uniforme.
Desgaseificação
Desgaseificação a vácuo: o silicone agitado geralmente contém algumas bolhas e precisa ser desgaseificado. Despeje o silicone misto em uma máquina de desgaseificação de vácuo, defina o grau e o tempo de vácuo apropriados (geralmente o grau de vácuo está entre - 0.
Desgaseificação natural (opcional): Se não houver uma máquina de desgaseificação de vácuo, você também poderá deixar o silicone permanecer por um período de tempo para permitir que as bolhas subam e descarreguem naturalmente, mas esse método é relativamente ineficaz e pode deixar algumas pequenas bolhas no molde.
Aplicar agente de liberação e despeje silicone
Aplique o agente de liberação: aplique uma camada de agente de liberação uniformemente na superfície do objeto de protótipo, garantindo que todos os cantos sejam cobertos para facilitar o desmoldamento subsequente. Aguarde o agente de liberação secar antes de prosseguir para a próxima etapa.
Silicone derramando: despeje lentamente o silicone desgaseificado na estrutura do molde onde o objeto do protótipo é colocado (se não houver estrutura de molde, uma estrutura adequada pode ser feita conforme necessário). Ao derramar, tente derramar de um ponto, deixe o silicone fluir naturalmente e encher todo o molde, evite o silicone que afeta diretamente o objeto do protótipo e toque suavemente na estrutura do molde para ajudar o silicone a expulsar bolhas restantes e preencher melhor os detalhes.
Processo de cura
Cura de temperatura ambiente: Após a conclusão do vazamento, coloque o molde à temperatura ambiente (geralmente cerca de 25 graus é mais adequado) para a cura. O tempo de cura depende do tipo de silicone e da temperatura ambiente, geralmente levando várias horas a 24 horas. Durante o processo de cura, evite mover ou vibrar o molde para evitar afetar o efeito de cura do silicone e a precisão do molde.
Cura acelerada (opcional): Se o tempo estiver apertado, o molde poderá ser colocado em um ambiente de aquecimento apropriado (como um forno, mas a temperatura não deve ser muito alta, geralmente controlada entre 50 graus -80) para acelerar o processo de cura. O tempo de cura de aquecimento precisa ser ajustado de acordo com as instruções do produto e as condições reais.
Demolding e pós-processamento
Demolding: Quando o silicone é totalmente curado (você pode dizer pelo toque, a superfície do silicone é dura e não-pega), separar cuidadosamente o molde do objeto de protótipo. Comece pela borda e lentamente abre o molde, tomando cuidado para não danificar o molde ou o objeto de protótipo. Se a Demolding for difícil, você pode usar uma ferramenta Demolding para ajudar.
Pós-processamento: o molde de silicone após a Demolding pode ter algumas rebarbas ou áreas irregulares, que podem ser cortadas com ferramentas como facas e lixa. Verifique a integridade do molde e a reprodução de detalhes. Se houver defeitos, considere refazer ou reparar.