Especificação de operação da máquina de injeção de silicone durante a operação

Especificação de operação da máquina de injeção de silicone durante a operação
1. start-up e depuração
Sequência de inicialização: primeiro ligue a energia, ligue o sistema de controle e depois inicie o dispositivo de aquecimento do barril (pré-aqueça para 15-30 minutos para a temperatura definida) e, finalmente, ligue o corpo da bomba ou o sistema de pressão do ar .
Teste de execução a seco: Após o início, primeiro execute um teste de enchimento vazio (sem material), verifique se há resíduos de ar no oleoduto (manifestado como volume de enchimento instável) e esgote o ar através da válvula de escape até que a descarga seja uniforme .
2. operação de enchimento de material
Controle da taxa de mistura:
O silicone de dois componentes precisa ser transportado por uma bomba de medição em estrita conformidade com a proporção (como a: b =1: 1 ou 10: 1), e a precisão da bomba de medição deve ser calibrada regularmente (verifique uma vez a cada 8 horas, o erro deve ser<±1%).
Se a cor da descarga for desigual (má mistura dos dois componentes), pare a máquina imediatamente para verificar a velocidade da bomba de medição ou se o pipeline está bloqueado .
Controle de precisão da injeção:
Ajuste a distância entre o bico e o molde (geralmente 5-10 mm, é fácil demais a distância, é fácil produzir bolhas) e mantenha o preenchimento vertical para evitar a inclinação .
Observe se as bolhas são geradas durante o processo de infusão (comumente visto quando o material não é agitado o suficiente ou a velocidade de infusão é muito rápida) . Isso pode ser resolvido reduzindo a velocidade de infusão e a vácuo degassinando o material (pré-tratamento) .
3. segurança e manuseio anormal
Medidas anti-cura: Se a máquina estiver parada por mais de 10 minutos, os tubos e bicos precisam ser lavados com um diluente (como óleo de silicone) (para impedir que o silicone cura e entupindo os tubos), especialmente a temperatura ambiente, a cura de silicone .}}}
Parada de emergência: Pressione o botão de parada de emergência imediatamente se forem encontradas as seguintes situações:
Ruído anormal ou vibração grave do equipamento (pode ser uma falha na bomba ou peças soltas);
Vazamento de tubulação, temperatura do barril que excede o valor definido em mais de 10 graus (pode causar falha de material);
Os componentes elétricos estão fumando ou têm um cheiro queimado (imediatamente cortado a fonte de alimentação principal) .