1. Trabalho de preparação pré-de impressão
A preparação adequada de pré-impressão é a base da qualidade estável da impressão com tinta de silicone, incluindo principalmente inspeção de tecido, preparação de placa de tela e depuração de ferramentas.
1.1 Inspeção e pré{1}}tratamento de tecidos
Primeiro, verifique o tipo, a elasticidade e a limpeza da superfície do tecido alvo. Tecidos elásticos comuns, como poliéster, misturas de spandex e náilon, são adequados para impressão com tinta de silicone, enquanto tecidos com excesso de manchas de óleo, poeira ou agente de colagem afetarão seriamente a adesão da tinta. É necessário remover a gordura e impurezas da superfície do tecido através de pré-lavagem ou sopro de ar. Para tecidos de náilon e de baixa energia-superficial-, é necessário um primer de silicone especial para aumentar a força de adesão e evitar descamação subsequente.
1.2 Seleção e limpeza da placa de tela
Selecione uma malha de tela adequada de acordo com os requisitos do padrão de impressão: malha 80–120 para padrões em relevo 3D de-camada espessa e impressão-antiderrapante; Malha 120–160 para impressão convencional em cores planas; Malha de 180 a 200 para linhas finas, pequenos logotipos e padrões de alta-definição. Limpe completamente a placa da tela para remover resíduos de tinta velha, poeira e malha de obstrução, garantindo uma penetração suave da tinta e bordas claras do padrão.
1.3 Depuração de Equipamentos
Depure mesas de serigrafia manual ou máquinas de impressão automáticas para garantir um nível de plataforma estável, pressão consistente do raspador e velocidade de impressão uniforme. Prepare ferramentas profissionais, incluindo lâminas de mistura de tinta, balanças eletrônicas e equipamentos de cura (prensa térmica ou forno túnel) para evitar interrupção do processo causada por falha do equipamento.
2. Processo profissional de mistura de tinta de silicone
A tinta de silicone é um material funcional de dois-componentes ou multi{1}}componentes. A proporção de mistura, a dosagem do diluente e a uniformidade da agitação determinam diretamente a elasticidade, o efeito de cura e a durabilidade do filme impresso.
2.1 Configuração de Razão
Para tinta de silicone com cura de platina convencional, a proporção de mistura padrão da tinta principal com o agente de cura é de 100:2 em peso. Siga rigorosamente a proporção para uma pesagem precisa; o agente de cura excessivo fará com que o filme de tinta fique amarelo e endureça, enquanto o agente de cura insuficiente levará à cura incompleta e à pegajosidade da superfície. Para tintas funcionais especiais, como tinta de silicone antiderrapante e tinta colorida de alta{6}}opacidade, configure de acordo com os requisitos de proporção oficiais do fabricante.
2.2 Diluição e Agitação
Adicione uma pequena quantidade de diluente de silicone especial de acordo com a necessidade de impressão, com taxa de diluição máxima não superior a 10%. A diluição excessiva reduzirá a resistência ao estiramento e a resistência à lavagem da tinta. Agite a tinta misturada no sentido horário e uniformemente por 3–5 minutos até que a tinta não tenha partículas, tenha cor uniforme e fluidez moderada. Evite agitar rapidamente para evitar que um grande número de bolhas se misture à tinta, o que causará furos na superfície do padrão impresso.
2.3 Antiespumante em Pé
Deixe a tinta agitada repousar por 5 a 10 minutos para a formação de espuma natural. Para requisitos de impressão de alta-precisão, a remoção de espuma a vácuo pode ser usada para eliminar completamente as bolhas internas e garantir uma superfície lisa e plana do filme impresso.
3. Operação formal de serigrafia
A operação de impressão padronizada garante espessura de padrão consistente, bordas nítidas e camada de tinta uniforme, evitando defeitos de impressão, como vazamento de tinta, falta de impressão e cores irregulares.
3.1 Teste de impressão
Antes da produção em lote, realize testes de impressão no mesmo lote de tecidos. Ajuste a pressão do raspador, a velocidade de impressão e a dosagem de tinta de acordo com o efeito do teste. Confirme se o padrão está completo, se a camada de tinta está uniforme e se não há manchas ou falta de tinta para estabilizar os parâmetros do processo.
3.2 Impressão formal em lote
Fixe o tecido na plataforma de impressão para evitar rugas e deslocamentos do tecido. Segure o raspador em um ângulo uniforme e aplique pressão estável para concluir o processo de raspagem e impressão da tinta. Para padrões que exigem camadas espessas ou alta saturação de cores, adote a impressão fina-em vez da impressão espessa-única, o que pode prevenir efetivamente o acúmulo de tinta, o florescimento das bordas e a cura interna incompleta.
Para impressão em camadas de padrões multi-coloridos, espere a superfície da camada de tinta anterior secar completamente antes da próxima impressão para evitar mistura de cores e desfoque do padrão.
4. Processo de cura e secagem (etapa principal)
A cura é a etapa mais crítica no processo de impressão com tinta de silicone. Somente após a-reticulação e cura completas o filme de tinta pode obter elasticidade, resistência à lavagem e adesão ultra-altas. A cura não curada ou insuficiente é a principal causa de problemas de qualidade de impressão.
4.1 Secagem de Superfície
Após a impressão, coloque o tecido em um ambiente ventilado por 3 a 5 minutos de secagem natural para volatilizar o diluente e remover a umidade da superfície, evitando bolhas durante a cura-em alta temperatura.
4.2 Cura-em alta temperatura
Adote cura segmentada de acordo com diferentes equipamentos e tipos de tinta. O parâmetro de cura padrão para tinta de silicone-de cura platina é de 110 a 130 graus por 3 a 5 minutos. Para camadas espessas de impressão 3D, estenda adequadamente o tempo de cura para garantir uma cura completa da camada interna de tinta. Para cura por prensa térmica, ajuste a temperatura para 120 graus e a pressão para 3–5kg, com um tempo de espera de 60–90 segundos.
É necessário evitar duas situações extremas: a cura insuficiente levará a uma superfície pegajosa, fácil descascamento e baixa resistência à lavagem; A-cura excessiva fará com que o filme de tinta de silicone endureça, perca elasticidade e quebre durante o alongamento.
5. Inspeção e acabamento pós{1}}impressão
Após a cura e o resfriamento, realize uma inspeção de qualidade abrangente nos produtos impressos para garantir que o produto acabado atenda aos requisitos padrão.
5.1 Inspeção de Aparência
Verifique se o padrão está completo, se a cor está uniforme, se as bordas estão nítidas e se não há defeitos como bolhas, furos, manchas de tinta e florescimento.
5.2 Teste de Desempenho
Realize teste básico de estiramento, teste de adesão e inspeção manual. Estique o tecido repetidamente para confirmar que não há rachaduras no padrão; use fita adesiva para testar a adesão da superfície para garantir que a tinta não caia; toque na área impressa para verificar a sensação suave do toque sem rigidez.
5.3 Acabamento e Embalagem
Remova produtos não qualificados, corte o excesso de bordas de tinta e coloque os produtos acabados qualificados em um ambiente seco e ventilado para resfriamento natural antes da embalagem formal, evitando efetivamente a adesão à superfície e danos aos padrões causados pela embalagem quente.
6. Defeitos e soluções comuns de processo
Na produção real, o ajuste padronizado do processo pode resolver com eficiência os problemas mais comuns de impressão com tinta de silicone:
Quebra de padrão após alongamento: Elasticidade de tinta insuficiente ou diluição excessiva. Reduza a dosagem do diluente, controle rigorosamente a proporção de mistura e confirme a cura completa.
Descascamento de tinta e má adesão: Poluição por óleo na superfície do tecido ou ausência de tratamento com primer. Reforce a pré--limpeza do tecido e use primer especial para tecidos de náilon e fibras químicas.
Pegajosidade da superfície após a cura: Temperatura de cura insuficiente ou tempo curto. Aumente adequadamente a temperatura de cura e prolongue o tempo de aquecimento.
Padrão desfocado e tinta florescendo: Pressão excessiva do raspador ou tinta muito fina. Ajuste a pressão de impressão e aumente a viscosidade da tinta de forma adequada.
Conclusão
O processo de impressão com tinta de silicone é um projeto sistemático que abrange pré-preparação, mistura de tinta, impressão, cura e pós{1}}inspeção. Cada etapa possui requisitos padronizados rigorosos. O excelente desempenho da tinta de silicone não pode ser obtido simplesmente confiando em materiais de tinta de alta-qualidade; a operação padronizada do processo é a chave para uma qualidade de impressão estável. Seguindo as especificações do processo passo a passo-a-neste artigo, os fabricantes de impressão podem efetivamente reduzir as taxas de defeitos, garantir que os padrões impressos tenham superelasticidade, toque macio e durabilidade a longo-prazo, além de produzir produtos de impressão em tecido elástico de alta-qualidade que atendam aos padrões do mercado.