O processo de vulcanização de silicone é um processo no qual o material de silicone passa por uma série de processos e, em seguida, passa por alta temperatura e alta pressão para alterar sua estrutura molecular, formando assim um produto de silicone com propriedades especiais. Este processo inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Mistura
Preparação da matéria-prima: As matérias-primas de silicone compradas são geralmente sólidos brancos leitosos em forma de bloco. Neste momento, as matérias-primas não podem ser diretamente prensadas a quente, e vulcanizadores (agentes de amadurecimento) e outros aditivos necessários precisam ser adicionados.
Mistura uniforme: Após pesar com precisão as matérias-primas de silicone e vários aditivos de acordo com a fórmula, coloque-os no misturador de borracha para misturar. Durante o processo de mistura, as matérias-primas e os aditivos são totalmente misturados e uniformemente formados em uma mistura de silicone por meio de corte, extrusão, dobramento e outros métodos do misturador de borracha.
2. Pressionando
Corte: Corte as matérias-primas de silicone misturadas em tamanhos e pesos adequados para o molde da máquina de moldagem.
Moldagem por compressão: Coloque as matérias-primas de silicone cortadas no molde da máquina de moldagem e, por meio de aquecimento, exaustão, retenção de pressão e outros processos, o silicone é moldado no formato desejado no molde. Existem muitos métodos de moldagem por compressão, como vulcanização plana, vulcanização de moldagem por transferência e vulcanização de moldagem por injeção. O método específico a ser selecionado depende do formato, tamanho e requisitos de desempenho do produto.
3. Vulcanização
Vulcanização de um estágio (vulcanização de ajuste): Coloque o produto de silicone prensado no forno de vulcanização e aqueça-o sob pressão ou pressão normal para definir o formato. O gás de vulcanização (como mercaptano e sulfeto de hidrogênio) no forno de vulcanização reagirá com a ligação silício-hidrogênio nas moléculas de silicone, de modo que as moléculas de silicone sejam reticuladas para formar produtos de silicone com maior dureza e melhor elasticidade. Este estágio é principalmente para fazer com que os produtos de silicone sejam inicialmente formados e tenham certas propriedades físicas.
Vulcanização de dois estágios (pós-vulcanização): Coloque os produtos de silicone após a vulcanização de um estágio no forno para vulcanização de alta temperatura para estabilizar ainda mais as várias propriedades físicas da borracha vulcanizada. Este estágio é principalmente para melhorar a resistência ao calor, resistência ao envelhecimento e resistência mecânica dos produtos de silicone.
4. Resfriamento e pós-processamento
Resfriamento: Retire os produtos de silicone vulcanizados do forno ou estufa de vulcanização, coloque-os em um local ventilado para resfriamento natural e espere que a temperatura caia para a temperatura ambiente.
Pós-processamento: De acordo com as necessidades do produto, são realizados processos de pós-processamento, como remoção de bordas, pulverização de superfície, impressão e gravação. Esses processos podem tornar os produtos de silicone mais bonitos, práticos e atender a requisitos específicos.
