A moldagem por injeção de líquido (LIM) da borracha de silicone às vezes pode resultar em defeitos que comprometem a qualidade e a funcionalidade do produto final. Abaixo estão os defeitos comuns encontrados na moldagem e nas estratégias de LIM para evitá -las:
1. Flash
Descrição: O excesso de material forma camadas finas ao longo da linha de despedida ou em torno de aberturas e portões.
Causas:
Design ou ajuste de molde ruim.
Pressão excessiva de injeção.
Força de pinçing inadequado.
Usado - out ou danificado se vedações de moldes.
Prevenção:
Garanta um ajuste preciso entre as metades do molde e o alinhamento adequado.
Use altos - ferramentas de qualidade com lacunas de linha de despedida mínimas.
Otimize a pressão de injeção e força de fixação.
Inspecione e mantenha regularmente as vedações e as ferramentas do molde.
2. Tiro curto
Descrição: Preenchimento incompleto do molde, resultando em seções ausentes ou peças incompletas.
Causas:
Material insuficiente injetado.
Pressão ou velocidade injeção inadequada.
Design de molde com caminhos de fluxo inadequados ou pequenos portões.
Viscosidade do material muito alta.
Prevenção:
Aumentar a pressão e a velocidade da injeção.
Garanta a ventilação adequada no molde para liberar ar preso.
Redesenhar canais de fluxo de molde, portões ou corredores para melhor fluxo.
Ajuste a temperatura do material para reduzir a viscosidade e melhorar o fluxo.
3. Armadilhas e bolhas de ar
Descrição: Bolsos de ar ou gás presos dentro da parte moldada.
Causas:
Ventilação inadequada do molde.
Alta velocidade de injeção causando turbulência.
Mistura baixa dos dois - parte do material de silicone.
Prevenção:
Adicione ou melhore as aberturas de moldes, especialmente em hard - a - alcance áreas.
Reduza a velocidade de injeção para minimizar a turbulência.
Garanta uma mistura adequada e completa dos componentes do material (parte A e Parte B).
4. Marcas de queimadura
Descrição: Áreas escuras ou descoloridas da parte causadas por superaquecimento ou gases presos.
Causas:
Ar ou gás preso no molde.
Temperaturas altas de cura.
Velocidade de injeção excedente ou pressão.
Prevenção:
Melhore a ventilação do molde para liberar ar ou gás preso.
Reduza a velocidade e a pressão da injeção.
Ajuste a temperatura de cura para os níveis apropriados.
5. Marcas de pia
Descrição: Depressões na superfície da peça devido a resfriamento ou encolhimento desiguais.
Causas:
Distribuição desigual de material.
Design de resfriamento ruim no molde.
Temperatura ou tempo de cura inadequado.
Prevenção:
Otimize o projeto do molde para distribuição uniforme de material e dissipação de calor.
Use temperaturas de cura consistentes e tempos de ciclo.
Ajuste o volume do material para compensar o encolhimento.
6. Voids
Descrição: Áreas ocas internas causadas por ar, gás ou contração do material preso.
Causas:
Mistura de material ruim.
Ar preso em seções grossas da peça.
Pressão inadequada durante a cura.
Prevenção:
Melhore a mistura de material de silicone para reduzir o ar preso.
Otimize o design do molde para evitar seções grossas.
Aumente a pressão de cura para comprimir o material e eliminar os vazios.
7. linhas de fluxo
Descrição: Linhas ou marcas visíveis na superfície causadas pelo fluxo de material inadequado.
Causas:
Baixa velocidade ou pressão de injeção.
Temperatura do material muito baixa, causando cura prematura.
Projeto de molde ruim com cantos afiados ou paredes finas.
Prevenção:
Aumente a velocidade e a pressão da injeção para o fluxo mais suave.
Ajuste o material e a temperatura do molde para melhor fluxo e cura.
Melhore o design do molde para eliminar cantos afiados e seções finas.
8. deformação
Descrição: Deformação da parte depois de ser desmolada, levando a imprecisões dimensionais.
Causas:
Resfriamento ou cura irregular.
Estresse de encolhimento do material.
Projeto de molde inadequado.
Prevenção:
Garanta o resfriamento uniforme e a cura no molde.
Use o volume adequado do material para reduzir a tensão de encolhimento.
Otimize o design do molde para fornecer espessura uniforme da parede.
9. Peças pegajosas
Descrição: Peças que grudam no molde, dificultando a demolição.
Causas:
Revestimento insuficiente de liberação de molde.
Acabamento superficial de molde ruim.
Overcuring ou formulação de material inadequado.
Prevenção:
Aplique um agente de liberação de molde adequado antes de moldar.
Superfícies polonesas de molde para melhorar a liberação.
Ajuste o tempo e a temperatura de cura para evitar a sobrecilação.
10. Contaminação
Descrição: Partículas ou impurezas estrangeiras incorporadas na parte moldada.
Causas:
Moldes sujos ou ambiente de trabalho.
Mobre ou mistura de material ruim.
Matérias -primas contaminadas.
Prevenção:
Mantenha um ambiente de sala limpa para produção.
Limpe os moldes e ferramentas cuidadosamente antes de cada ciclo.
Use altos matérias -primas - e garanta o manuseio adequado.
Ao identificar as causas radiculares desses defeitos e implementar as medidas preventivas apropriadas, os fabricantes podem melhorar significativamente a qualidade e a consistência dos produtos de silicone moldado LIM -. A manutenção regular do equipamento, a otimização dos parâmetros do processo e o controle completo da qualidade são essenciais para um defeito - processo de produção livre.