No processo de preparação do Masterbatch de silicone, erros comuns estão concentrados principalmente no processamento de matéria -prima, processo de mistura, controle de condição de cura e gerenciamento de armazenamento. A seguir, são apresentados erros e soluções específicos:
1. Erros de processamento de matéria -prima
A. O enchimento não está totalmente seco
Erro:O teor de água do enchimento (como a sílica fumada) é muito alta, resultando em bolhas ou reticulação incompleta durante a cura.
Conseqüência:A força do colóide diminui e o desempenho da ligação se deteriora.
Solução:O preenchimento precisa ser seco em {{0}} grau para 2-4 horas, e o teor de umidade é menor que 0,5%.
B. Incorreção de quantidade de reticulador/catalisador
Erro:A adição excessiva de reticulador ou catalisador leva a uma cura muito rápida ou baixa estabilidade de armazenamento.
Conseqüência:O colóide cura prematuramente e não pode ser usado; O período de armazenamento é reduzido.
Solução:Adicione estritamente de acordo com a proporção de fórmula e é recomendável usar um saldo eletrônico para uma pesagem precisa.
C. RAW MATORY MISTRAÇÃO
Erro:A cola de componente único usa erroneamente o agente de cura de dois componentes ou diferentes tipos de cola são misturados.
Conseqüência:A cura falha e o colóide não pode ser formado.
Solução:Distinguir estritamente as matérias -primas, marque claramente e evite a contaminação cruzada.
2. Erro do processo de mistura
r. a temperatura de mistura é muito alta
Erro:A temperatura excede 80 graus durante a mistura, fazendo com que o pré -polímero a reversão prematuramente.
Conseqüência:A viscosidade do colóide aumenta drasticamente e a construção não pode ser realizada.
Solução: Use um sistema de circulação de água de resfriamento para controlar a temperatura de mistura em 60-80 grau.
B. Tempo de mistura insuficiente
Erro:O enchimento não está totalmente disperso e o colóide tem uma sensação granular.
Conseqüência:O desempenho desigual afeta a força de ligação.
Solução:Amasse em alta velocidade por pelo menos 30 minutos e verifique a dispersão do preenchimento regularmente.
C. Incomplete desgaseificação
Erro:O tempo de desgaseificação a vácuo é muito curto ou o grau de vácuo é insuficiente e as bolhas permanecem no colóide.
Conseqüência:A superfície é desigual após a cura e a força diminui.
Solução:O grau de vácuo não é menor que -0. 09mpa, e o tempo de desgaseificação é estendido para 15-30 minutos.
3. Condições de cura incorretas
a. A temperatura de construção é muito baixa
Erro:A cola de dois componentes é curada a baixa temperatura e a reticulação é incompleta.
Conseqüência:O colóide tem baixa dureza e baixa resistência à temperatura.
Solução:Verifique se a temperatura de cura está entre 120-150 e use um forno para aquecimento, se necessário.
B. Tempo de cura insuficiente
Erro:O adesivo de um componente não está totalmente curado antes de ser usado em uso.
Consequências:Força de ligação insuficiente e fácil de cair.
Solução:O adesivo de um componente precisa ser curado por pelo menos 24 horas, e o adesivo de dois componentes precisa ser curado de acordo com o tempo exigido pela fórmula.
C. UMIDADE AMBIENTAL DE UMIDADE
Erro:O adesivo de um componente é curado em um ambiente seco, e a umidade insuficiente leva à cura lenta.
Consequências:O tempo de cura é estendido, afetando a eficiência da produção.
Solução:A umidade do ambiente de cura adesiva de um componente é controlada em 40-60%.
4. Erros de gerenciamento de armazenamento
R. A temperatura da loja é muito alta
Erro:O adesivo é exposto a alta temperatura por um longo tempo, resultando em atividade de catalisador reduzida.
Consequências:A velocidade de cura diminui ou até falha em curar.
Solução:A temperatura de armazenamento é controlada em 5-25 para evitar a luz solar direta.
b.
Erro:A embalagem adesiva não é bem selada e a umidade ou impurezas entram.
Consequências:O adesivo de um componente é curado prematuramente, e o reticulador do adesivo de dois componentes falha.
Solução:Use sacos de alumínio ou tambores de ferro com boas propriedades de vedação e use o mais rápido possível após a abertura.
C. Cross Contaminação
Erro:A mistura de diferentes lotes ou modelos de materiais de borracha leva a um desempenho instável.
Consequências:O desempenho dos lotes do produto varia muito, afetando o controle de qualidade.
Solução:Armazene em partições, marque claramente e evite a mistura.
5. Erros de equipamento e operação
A. Limpeza de equipamentos de conclusão
Erro:Máquinas de amassar e moldes não são limpas e permanecem com materiais de borracha antigos.
Consequências:O desempenho de novos materiais de borracha é afetado e as impurezas aparecem.
Solução:Limpe o equipamento cuidadosamente após cada uso e limpe -o com um solvente especial.
Operadores de B.Unprofessional
Erro:Os operadores não treinados ajustam a fórmula ou processo à vontade.
Consequências:Baixa consistência do produto e aumento da taxa de sucata.
Solução:Desenvolva procedimentos operacionais padrão (POPs) e treine os operadores regularmente.
Resumo e sugestões
Tipo de erro Manifestações comuns medidas preventivas
Conteúdo de água de processamento de matéria -prima em enchimentos, catalisador excessivo de secagem estrita, pesagem precisa
Processo de mistura muito alta temperatura, temperatura de controle de desgaseificação incompleta, tempo de desgaseificação
Condições de cura insuficiente temperatura/tempo, curação inadequada de umidade de acordo com os requisitos do processo, controle a umidade ambiental
Gerenciamento de armazenamento muito alta temperatura, embalagem danificada armazenamento de baixa temperatura, embalagem selada
Contaminação de equipamentos e equipamentos de operação, operação irregular Limpe o equipamento regularmente e desenvolva processos padronizados
Sugestões:
Calibre regularmente o equipamento para garantir a precisão.
Estabeleça um sistema de rastreabilidade de qualidade para registrar matérias -primas e parâmetros de processo para cada lote.
Quando ocorrer uma anormalidade, pare a produção imediatamente e investiga a causa.
Ao controlar estritamente cada link, a qualidade da preparação da cola à base de silicone pode ser significativamente melhorada, a taxa de sucata pode ser reduzida e o desempenho do produto pode ser garantido para ser estável.