Pode haver muitos problemas com os rótulos de transferência de calor de silicone durante a produção e a aplicação, que podem envolver vários links, como materiais, processos, equipamentos ou operações . a seguir, são problemas comuns com os rótulos de transferência de calor de silicone e suas possíveis causas e soluções:
1. Os rótulos caem ou não têm adesão
Manifestação do problema: o rótulo é fácil de cair durante o uso, ou a adesão é insuficiente e não pode ser firmemente conectada à superfície do produto .
Possíveis razões:
O silicone e as camadas adesivas de fusão a quente não estão totalmente curadas: a cura incompleta leva à ligação fraca entre camadas .
Seleção inadequada do adesivo de fusão a quente: a cola é incompatível com o material da superfície do produto, ou a viscosidade é insuficiente .
Temperatura ou tempo de transferência insuficiente: a temperatura de ativação ou o tempo de cura do adesivo de fusão a quente não é alcançado, afetando o efeito de ligação .
Tratamento inadequado da superfície do produto: se não for limpo, polido ou preparado, o rótulo não poderá ser bem anexado .
Solução:
Verifique se o rótulo foi totalmente curado a uma temperatura constante .
Selecione o adesivo de fusão a quente apropriado de acordo com o material da superfície do produto .
Otimize a temperatura de transferência e os parâmetros de tempo para garantir que o adesivo de fusão a quente seja totalmente ativado .
Trate adequadamente a superfície do produto, como limpeza, polimento ou primer .
2. cor de etiqueta desigual ou desbotada
Manifestação do problema: a cor do rótulo tem diferença de cor, fenômeno manchado ou desbotado .
Possíveis razões:
Qualidade de tinta ruim: a tinta tem baixa rapidez de cor e é fácil de desaparecer .
Processo de impressão inadequado: como pressão de impressão irregular, espessura inconsistente da tinta, etc .
Cura incompleta: a tinta que não foi totalmente curada é facilmente afetada por fatores e desbotamentos externos .
Radiação ultravioleta: a exposição a longo prazo à luz solar faz com que a tinta desapareça .
Solução:
Use tinta de alta qualidade com alta rapidez de cor .
Otimize o processo de impressão para garantir a pressão uniforme da impressão e a espessura consistente da tinta .
Verifique se o rótulo foi totalmente curado a uma temperatura constante .
Evite a exposição a longo prazo do rótulo à luz solar ou escolha tinta com resistência a UV .
3. A borda do rótulo é deformada ou deformada
Manifestação do problema: a borda do rótulo é deformada, enrolada ou deformada, afetando a aparência e o efeito de uso .
Possíveis razões:
Retração de material inconsistente: a diferença no encolhimento entre silicone, adesivo de fusão a quente e substrato faz com que a borda distorça .
A temperatura de transferência é muito alta: alta temperatura faz com que o material se deforme ou encolhe .
Projeto de tamanho inadequado da etiqueta: o tamanho da etiqueta não corresponde à superfície do produto, resultando em força desigual na borda .
Solução:
Escolha materiais com taxas de encolhimento semelhantes para combinação .
Otimize os parâmetros de temperatura de transferência para evitar temperatura excessiva .
Projete o tamanho apropriado da etiqueta de acordo com o tamanho da superfície do produto para garantir uma força uniforme na borda .
4. Existem bolhas ou poços na superfície da etiqueta
Manifestação do problema: Existem bolhas ou poços na superfície da etiqueta, afetando a aparência e a qualidade .
Possíveis razões:
A tinta ou cola contém bolhas: o ar é misturado durante a impressão ou colagem .
O gás é gerado durante o processo de cura: por exemplo, solventes residuais em silicone evaporar durante o processo de cura para gerar gás .
Pressão de transferência insuficiente: a tinta ou cola não pode preencher completamente a superfície da etiqueta .
Solução:
Verifique se a tinta e a cola estão totalmente agitadas antes de imprimir ou colar para eliminar bolhas .
Otimize o processo de cura, como o uso de um método de panificação em fase para evitar a temperatura excessiva, fazendo com que o gás volatilize muito rapidamente .
Aumente a pressão de transferência para garantir que a tinta ou cola preencha completamente a superfície da etiqueta .
5. resistência a desgaste insuficiente dos rótulos
Manifestação do problema: os rótulos são facilmente usados durante o uso, afetando a aparência e o efeito de identificação .
Possíveis razões:
Má qualidade da tinta ou silicone: baixa resistência ao desgaste e fácil de usar .
Cura incompleta: os materiais incompletos curados têm baixa resistência ao desgaste .
Ambiente de uso severo: como atrito de longo prazo, contato com produtos químicos, etc .
Solução:
Use tinta e silicone de alta qualidade e resistentes ao desgaste .
Verifique se o rótulo está totalmente curado a temperatura constante .
Selecione os materiais e processos apropriados de acordo com o ambiente de uso, como adicionar revestimentos resistentes ao desgaste, etc .
Seis . baixa eficiência de produção
Manifestação do problema: a velocidade de produção do rótulo é lenta e não pode atender à demanda do mercado .
Possíveis razões:
Desempenho de equipamento insuficiente: como velocidade lenta ou alta taxa de falha de equipamentos, como máquinas de impressão e máquinas de transferência .
Fluxo de processo complexo: como impressão múltipla, panificação e outras etapas, resultando em um longo ciclo de produção .
Habilidades insuficientes do operador: levando a erros ou desperdício no processo de produção .
Solução:
Atualizar o desempenho do equipamento e aumentar a velocidade de produção .
Otimize o fluxo do processo e reduza as etapas e o tempo desnecessários .
Fortalecer o treinamento do operador para melhorar os níveis de habilidade e a eficiência da produção .