Quais são os processos e métodos de impressão em silicone?

Existem muitos processos e métodos diferentes de impressão em silicone. A seguir estão vários processos e métodos comuns de impressão em silicone:

1. Serigrafia de silicone
A impressão em tela de seda é o método mais comum de impressão em silicone. Seu princípio é usar o princípio básico de que a malha da parte gráfica do estêncil de serigrafia pode passar pela tinta, e a malha da parte não gráfica não pode passar pela tinta. A tinta da serigrafia é geralmente mais espessa e brilhante, o que pode imprimir um padrão com forte sentido tridimensional e é adequada para impressão em grandes áreas. No entanto, as desvantagens da serigrafia são que a velocidade de impressão é relativamente lenta, a capacidade de produção não é alta e precisa ser raspada manualmente, o que requer certas habilidades operacionais.

2. Tampografia de silicone
A tampografia é outro método comum de impressão em silicone. Seu princípio é gravar o padrão na placa de aço e, em seguida, mergulhar a tinta na cabeça de borracha da tampografia e imprimi-la no produto de silicone. As vantagens da tampografia são a rápida velocidade de impressão e a sobreimpressão multicolorida simultânea, adequada para a impressão de padrões complexos. No entanto, em comparação com a impressão em tela de seda, a camada de tinta da tampografia é relativamente fina e o brilho pode ser ligeiramente inferior.

3. Impressão em cores de silicone (impressão digital)
A impressão colorida em silicone, também conhecida como impressão digital ou impressão CMYK, baseia-se no princípio de que a tinta de silicone reage quimicamente com o próprio silicone e se funde. A vantagem da impressão colorida é que o padrão é rico e brilhante e pode ser personalizado. No entanto, a impressão colorida tem requisitos para a cor base dos produtos de silicone, que geralmente precisa ser branca, caso contrário, pode afetar o efeito de cor do padrão. Além disso, o grau de ausência de poeira da oficina de impressão precisa ser mantido durante o processo de impressão em cores para evitar a influência de partículas de poeira na qualidade da impressão.

4. Transferência de silicone
A transferência de silicone inclui dois métodos: transferência de calor e transferência de água. Entre elas, a transferência de calor consiste em pré-imprimir o padrão no filme por meio de computação gráfica e, em seguida, utilizar o equipamento de transferência para transferir o padrão para o produto de silicone. O padrão de transferência de calor é rico em camadas, de cores brilhantes e adequado para produção em massa. A transferência de água é um método de impressão mais complexo, geralmente usado para obter efeitos de padrões mais complexos.

5. Impressão de filme de silicone
A impressão de filme de silicone é um método de impressão que pressiona diretamente o padrão no produto ao fabricar produtos de silicone. Este método não requer processamento e impressão secundários, o que pode economizar tempo e custos. No entanto, a taxa de chapa para impressão de filme é relativamente cara e existem certas restrições quanto ao formato e tamanho do produto.

6. Outros processos de impressão
Além dos processos de impressão comuns mencionados acima, a impressão em silicone também inclui gravação a laser, gotejamento de cola superficial, transferência UV e outros métodos. A gravação a laser é um método de produção que utiliza laser para gravar padrões, geralmente amplamente utilizado em alguns equipamentos eletrônicos e elétricos com efeitos de transmissão de luz. O gotejamento de cola superficial é um método de usar gotas de silicone líquido para formar uma película protetora ou camada decorativa na superfície dos produtos de silicone. A transferência UV é um método de impressão que utiliza tinta de cura ultravioleta para obter impressão de padrões de alta precisão e alta qualidade.

Em resumo, existem muitos processos e métodos de impressão em silicone, cada um com suas próprias vantagens e escopo de aplicação. Ao escolher um método de impressão, é necessário considerar de forma abrangente fatores como as necessidades específicas do produto, orçamento de custos e eficiência de produção.