A taxa de diluição do silicone de serigrafia precisa ser determinada de forma abrangente, de acordo com os requisitos específicos do processo, o tipo de silicone e o tipo de diluente. A taxa de diluição comum e os pontos de operação são os seguintes:
1. Faixa de relação de diluição comum
Diluição do óleo de silicone
Razão: geralmente adicionada na proporção de 10: 1 para 15: 1 de óleo de silicone e silicone (ou seja, 1 parte do óleo de silicone para cada 10 partes de silicone).
Características: O óleo de silicone pode reduzir significativamente a viscosidade do silicone e aumentar a fluidez, mas reduzirá adequadamente a dureza após a cura. Se o requisito de dureza for alto, a quantidade de óleo de silicone adicionada deve ser estritamente controlada ou o fabricante deve ser contatado para ajustar a dureza básica do silicone.
Diluente especial (como 407 impressão de água, óleo branco)
Razão: geralmente 1: 1 para 1: 1,5 (relação de silicone para diluente).
Cenário de aplicação: Adequado para imprimir a diluição de silicone, que precisa ser agitada uniformemente antes do uso. A fluidez do silicone é aumentada após a diluição, mas deve -se prestar atenção à volatilidade do diluente para evitar afetar o efeito de impressão.
Diluição de tolueno/benzeno bruto
Razão: quando as linhas são espessas e a impressão é espessa, a proporção de silicone em relevo para diluente pode ser 1: 1,3; Quando as linhas são finas e a impressão é fina, a proporção pode ser 1: 0. 9.
Nota: Tolueno e benzeno bruto são voláteis e tóxicos. Eles precisam ser operados em um ambiente ventilado e respeitar estritamente os regulamentos de segurança.
2. Princípios de ajuste da razão de diluição
Ajuste de acordo com as necessidades de impressão
Impressão espessa da placa: é necessária uma fluidez mais alta e a relação diluente pode ser aumentada adequadamente (como 1: 1,3).
Impressão de linha fina: a consistência do silicone precisa ser mantida e a quantidade de diluente usada precisa ser reduzida (como 1: 0. 9).
Impressão colorida: A adesão entre as camadas de silicone precisa ser garantida e a taxa de diluição precisa ser determinada pelo experimento para evitar a descamação entre camadas.
Ajustar de acordo com o tipo de silicone
Silicone de platina: A viscosidade inicial é baixa e a taxa de diluição pode ser apropriadamente relaxada (como 10: 1 a 12: 1).
Silicone de condensação: A viscosidade inicial é alta e é necessária mais diluente (como 1: 1 a 1: 1.5).
Ajustar de acordo com o tipo de diluente
Diluente de secagem rápida (como espírito branco): volatiliza rapidamente, o tempo de operação precisa ser reduzido e a taxa de diluição pode ser ligeiramente menor (como 1: 1).
Diluente de secagem lenta (como óleo de silicone): volatiliza lentamente e a proporção pode ser aumentada adequadamente (como 15: 1).
Iii. Pontos -chave e precauções para operação
Mexa uniformemente: mexa bem após a diluição para garantir que o diluente e o silicone sejam completamente misturados para evitar a concentração irregular local.
Desgaseificação a vácuo: Após a diluição, o silicone pode produzir bolhas, que precisam ser desgaseificadas por uma máquina de vácuo para evitar furos durante a impressão.
Razão do agente de cura: A diluição não afeta a razão do agente de cura (geralmente 10: 1 para silicone e agente de cura) e precisa ser adicionado estritamente de acordo com a proporção, caso contrário, afetará o efeito de cura.
Teste de dureza: A dureza do silicone pode diminuir após a diluição, e a proporção final precisa ser determinada por meio de experimentos para garantir que os requisitos do produto sejam atendidos.
Proteção à segurança: Ao usar diluentes tóxicos, como tolueno e benzeno bruto, máscaras e luvas de proteção devem ser usadas e operadas em um ambiente ventilado.