Quando o silicone de impressão de tela tem problemas com baixa adesão, ele pode ser verificado e resolvido a partir de quatro aspectos: preparação de material, ajuste do processo, controle ambiental e inspeção de qualidade. A seguir, são apresentadas medidas e sugestões específicas:
1. Preparação e seleção de material
Compatibilidade de silicone e substrato
Verifique o tipo de silicone:Confirme se o silicone corresponde ao substrato (como o tipo de silicone do tipo condensação é adequado para vidro e metal, e o silicone do tipo adição é adequado para materiais resistentes a alta temperatura).
Tratamento de superfície:
Limpeza:Limpe o substrato com álcool ou acetona para remover o óleo, a poeira e a liberação do agente.
Aumentar a energia da superfície:Tratamento plasmático, tratamento de chama ou revestimento de iniciadores (como agente de acoplamento de silano) para substratos baixos de energia superficial (como PP, PE).
Qualidade de silicone
Verifique a data de validade:Verifique se o silicone não expirou e o ambiente de armazenamento está seco e longe da luz.
Taxa de mistura:Combine estritamente o agente de silicone e cura de acordo com os requisitos do fabricante para evitar a cura incompleta devido ao desequilíbrio na proporção.
2. Ajuste do processo
Otimização do processo da tela de seda
Seleção de tela:Use uma tela com um número de malha adequado (como 100-300 malha) para garantir a espessura uniforme de impressão da tela (a espessura recomendada é 10-30 μm).
Velocidade de impressão de tela:Controle a velocidade de impressão da tela em 10-30 cm/s para evitar a velocidade muito rápida, fazendo com que o silicone não molhe completamente o substrato.
Ângulo de raspador:Ajuste o ângulo do raspador para 45 graus -60} para garantir que o silicone cubra uniformemente o substrato.
Condições de cura
Controle de temperatura:Defina a temperatura de cura de acordo com o tipo de silicone (como 25 graus ± 5 graus para o tipo de cura de temperatura ambiente e 120 graus -150} grau para o tipo de cura de alta temperatura).
Gerenciamento de tempo:Certifique -se de tempo de cura suficiente (como 24 horas para cura à temperatura ambiente e 30 minutos -2 horas para cura de alta temperatura).
Controle de umidade:A umidade do ambiente de cura deve ser inferior a 60% para evitar a absorção de umidade na superfície do silicone.
3. Controle ambiental
Ambiente de produção
Gerenciamento de temperatura e umidade:Mantenha a temperatura do workshop em 20 graus -30 e a umidade a 40%-60%.
Medidas de prevenção de poeira:Use uma oficina sem poeira ou cobertura de poeira local para evitar a poluição por poeira.
Prevenção de poluição química
Evite substâncias aminas:Fique longe de áreas contendo materiais de amina para evitar o envenenamento por catalisador.
Isolar sulfetos:Evite o contato com materiais contendo enxofre (como borracha) para evitar falhas de vulcanização de silicone.
4. Inspeção e verificação de qualidade
Teste de força de ligação
Teste de tração:Use um testador de tração para testar a força de ligação para garantir que atenda aos padrões do fabricante de silicone (como maior ou igual a 5N/cm²).
Teste de casca:Use um teste de casca de 90 graus ou 180 graus para avaliar a durabilidade da ligação.
Análise de falhas
Observação da seção:Seção A área mal ligada e use um microscópio para observar se há estratificação ou bolhas na interface.
Análise de espectroscopia infravermelha:Detecte se o silicone reage quimicamente com o substrato para eliminar problemas de incompatibilidade química.
5. Problemas e soluções comuns
Manifestação de problemas possíveis causas soluções
Baixa força de ligação a cura incompleta, energia insuficiente da energia da superfície aumenta a temperatura/tempo de cura, aumenta as etapas do tratamento da superfície
Degumming local Espessura de impressão irregular, contaminação por tinta Ajuste a malha da tela e limpe o substrato do substrato
Ruptura após curar umidade muito alta, agente de cura insuficiente reduz a umidade ambiente e reabastece o agente de cura
Descoloração ou rachadura muito alta temperatura de cura, silicone expirado reduz a temperatura de cura e substitua por silicone fresco
6. Medidas preventivas
Estabelecer padrões de processo
Desenvolva tabelas de parâmetros de impressão e cura detalhados de parâmetro de impressão e cura e treine regularmente os operadores.
Gerenciamento de materiais
Gerenciamento em lote de silicone e agente de cura, tempo de uso de registro e condições de armazenamento.
Manutenção do equipamento
Calibre regularmente o equipamento de impressão de tela e os fornos de cura para garantir parâmetros precisos de temperatura e velocidade.
7. Resumo
O problema da baixa adesão da tela de silicone precisa ser resolvido através da investigação abrangente da adaptabilidade material, parâmetros de processo, controle ambiental e inspeção de qualidade. Recomenda -se seguir as seguintes etapas:
1.Confirme que o silicone corresponde ao substrato → 2. Otimize o processo de impressão e cura de tela → 3. Controle o ambiente de produção → 4. Verifique o efeito através do teste.
Se o problema ainda não estiver resolvido, você poderá entrar em contato com o fornecedor de silicone para obter suporte técnico.