Garantir que a uniformidade da tinta durante o processo de mistura de tinta seja crucial para a qualidade final do silicone de serigrafia. Se a tinta não for misturada uniformemente, pode fazer com que o padrão impresso tenha tons, manchas ou faixas diferentes e até afete a adesão e o efeito de cura da tinta. A seguir, é apresentada uma descrição detalhada dos métodos para garantir tinta uniforme de três aspectos: preparação antes de misturar, operação durante a mistura e inspeção e tratamento após a mistura:
Preparação antes de misturar
Escolha a ferramenta certa
Recipiente:Um recipiente limpo e seco sem impurezas deve ser selecionado. O material do recipiente é de preferência vidro ou aço inoxidável. Evite usar recipientes de plástico, porque alguns materiais plásticos podem reagir com componentes de tinta, e a superfície plástica é propensa a eletricidade estática e absorção de poeira, afetando a pureza da mistura de tinta. O tamanho do contêiner deve ser selecionado de acordo com a quantidade de tinta a ser mista, garantindo que haja espaço suficiente para mexer para evitar transbordamento de tinta.
Equipamento de agitação:Para agitação manual, uma haste de vidro ou uma haste de agitação de plástico deve ser usada. A superfície da haste de agitação deve ser suave e sem bordas nítidas para evitar arranhar o recipiente ou introduzir impurezas. Se for usada mecânica, um agitador adequado deve ser selecionado, como um agitador elétrico ou um dispersor, e a velocidade e a forma da raquete de agitação do agitador devem ser ajustadas de acordo com a viscosidade da tinta e a quantidade de mistura. Para tintas de alta viscosidade, podem ser usadas pás de agitação de âncora ou de quadros; Para tintas de baixa viscosidade, as pás do tipo hélice são mais adequadas.
Confirme a fórmula e as matérias -primas
Fórmula precisa:Siga estritamente a fórmula de tinta fornecida pelo fornecedor para preparar e esclarecer a proporção de cada componente, como o agente principal, o agente de cura e o diluente. Por exemplo, uma fórmula de tinta de silicone requer uma razão de massa do agente principal do agente de cura de 10: 1, e a quantidade de diluente adicionada é de 15% da massa total. Cada componente deve ser pesado com precisão para evitar alterações no desempenho da tinta devido ao desvio da proporção.
Inspeção de matéria -prima:Antes da preparação, verifique cuidadosamente a aparência, a cor e o cheiro das matérias -primas de tinta. Se as matérias -primas tiverem condições anormais, como estratificação, precipitação, descoloração ou odor, isso significa que as matérias -primas podem ter se deteriorado ou contaminadas e não podem ser usadas. Ao mesmo tempo, verifique se as matérias -primas estão dentro do prazo de validade e evite o uso de matérias -primas expiradas.
Operação do processo de preparação
Ordem razoável de adição de materiais
Principal primeiro, depois auxiliar:Geralmente, adicione o agente principal primeiro e adicione ingredientes auxiliares, como agente de cura e diluente, por sua vez. Tome a preparação da tinta de silicone como exemplo. Primeiro, despeje o agente principal no recipiente e adicione lentamente o agente de cura, mexendo enquanto adicionava, para que o agente de cura e o agente principal fiquem totalmente misturados. Por fim, adicione o diluente conforme necessário para ajustar a viscosidade da tinta.
Adição passo a passo:Para algumas tintas que precisam adicionar pigmentos ou aditivos, elas devem ser adicionadas nas etapas. Por exemplo, primeiro adicione uma pequena quantidade de pigmento, mexa uniformemente e depois aumente gradualmente a quantidade de pigmento para garantir que o pigmento possa ser disperso uniformemente na tinta. Ao adicionar aditivos, também deve ser feito de acordo com o princípio de pequenas quantidades e várias vezes para evitar adicionar muito ao mesmo tempo, o que fará com que o desempenho da tinta seja instável.
Mexa totalmente
Tempo de agitação:O tempo de agitação é um dos principais fatores para garantir a uniformidade da tinta. Diferentes fórmulas de tinta e equipamentos de agitação requerem diferentes tempos de agitação. De um modo geral, o tempo de agitação manual não é menor que 5-10 minutos, e o tempo de agitação mecânica pode ser ajustado adequadamente de acordo com a velocidade de agitação e a viscosidade da tinta, geralmente cerca de 3-8 minutos. Por exemplo, o uso de um agitador elétrico para mexer a tinta de silicone de baixa viscosidade a uma velocidade de 500-800 rpm, mexer por cerca de 5 minutos pode obter uma boa uniformidade; Para tintas de alta viscosidade, o tempo de agitação pode precisar ser estendido a 8-10 minutos.
Método de agitação:Durante o processo de agitação, um método de agitação adequado deve ser usado para garantir que todas as partes da tinta possam ser totalmente misturadas. Ao mexer manualmente, a haste de agitação deve fazer um movimento circular ao longo da parede do recipiente, e a tinta deve ser virada para cima e para baixo ao mesmo tempo para evitar cantos mortos. Ao mexer mecanicamente, a direção e a velocidade de agitação devem ser ajustadas de acordo com a forma da raquete de agitação e as características do fluxo da tinta para fazer a tinta formar um bom fluxo de circulação. Por exemplo, ao usar um dispers para agitar, você pode primeiro se mexer em uma velocidade baixa para misturar inicialmente os componentes e depois aumentar gradualmente a velocidade para dispersar completamente as partículas na tinta.
Eliminar bolhas:As bolhas são facilmente geradas durante o processo de agitação e as bolhas afetarão o efeito de impressão e a qualidade da cura da tinta.As bolhas podem ser eliminadas pelos seguintes métodos:
Em pé devassinados:Após mexer, deixe a tinta permanecer por um período de tempo para permitir que as bolhas subam e explodissem naturalmente. O tempo de posição depende da viscosidade da tinta e do tamanho das bolhas, geralmente 15-30 minutos.
Desgaseificação a vácuo:Para tintas com alta viscosidade e bolhas difíceis de eliminar naturalmente, uma máquina de desgaseificação a vácuo pode ser usada para desgaseificar. Coloque o recipiente contendo tinta na máquina de desgaseificação de vácuo e mantenha -a em um certo grau de vácuo (geralmente -0. 08 - -0. 1mpa) para 10 - 20 minutos para remover efetivamente as bolhas na tinta.
Inspeção e processamento pós-mistura
Inspeção da aparência
Uniformidade de cor:Despeje a tinta preparada em papel branco ou placa de vidro para observar se sua cor é uniforme. Se houver tons, manchas ou listras diferentes, isso significa que a tinta não é misturada uniformemente e precisa ser re-esterilizada ou a fórmula ajustada.
Finura:Mergulhe uma pequena quantidade de tinta com uma haste de raspador ou vidro, raspe -a em uma superfície plana e observe a fluidez e a finura da tinta. A tinta uniforme deve ter boa fluidez, e a superfície deve ser suave após a raspagem, sem partículas ou aglomeração óbvios.
Detecção de viscosidade
Use um viscosímetro:Use um viscosímetro adequado (como um viscosímetro rotacional, um revestimento - 4 Viscometro, etc.) para medir a viscosidade da tinta. Depois de calibrar o viscosímetro de acordo com os procedimentos operacionais, despeje a amostra de tinta no recipiente de medição do viscosímetro e leia o valor da viscosidade. De acordo com os requisitos de uso e os parâmetros de processo da tinta, determine se a viscosidade está dentro do intervalo qualificado. Se a viscosidade não atender aos requisitos, poderá ser ajustada adicionando diluente ou espessante.
Tome o valor médio de múltiplas medições:Para melhorar a precisão da medição da viscosidade, a tinta deve ser medida várias vezes em locais diferentes e o valor médio deve ser tomado como resultado final.
Medidas corretivas para uniformidade
REMIRRAÇÃO:Se o teste de inspeção ou viscosidade da aparência descobrir que a tinta é mista de forma desigual, a tinta poderá ser derramada de volta em um recipiente limpo e agitado novamente. Durante o processo de agitação, a velocidade e o tempo de agitação podem ser ajustados adequadamente para garantir que os componentes da tinta estejam totalmente misturados.
Tratamento de filtração:Para tintas com partículas finas ou impurezas, um filtro adequado pode ser usado para filtração. O tamanho dos poros do filtro deve ser selecionado de acordo com o tamanho das partículas na tinta. Geralmente, um filtro de malha 100-200 pode ser selecionado. Despeje a tinta lentamente durante a filtração para evitar entupimento do filtro.