Qual é o motivo de bolhas quando a tela de impressão de rio de silicone com alto brilho?

Qual é o motivo de bolhas quando a tela de impressão de rio de silicone com alto brilho?
A causa raiz das bolhas quando a tampa de silicone com alto brilho está relacionada a fatores como características de tinta de silicone, processo operacional, condições ambientais e status do substrato, como segue:
Características da tinta de silicone
Fórmula e ingredientes: Se a proporção de cada componente na fórmula de cobertura de silicone com alto brilho for irracional, as bolhas poderão ser geradas. Por exemplo, se a proporção do agente de cura for muito alta, a velocidade de cura do silicone será acelerada e a reação química produzida durante o processo de cura será muito intensa e o gás não poderá ser descarregado a tempo de formar bolhas. Além disso, a compatibilidade de alguns aditivos em silicone não é boa e o gás também pode ser liberado durante a mistura ou cura.
Problema de viscosidade: se a viscosidade da tinta de silicone estiver muito alta, a fluidez se deteriorará. Durante o processo de impressão da tela, é difícil para escapar do ar do silicone e é fácil ser embrulhado dentro da tinta para formar bolhas. Além disso, é mais provável que a tinta de silicone de alta viscosidade envolva ar ao mexer. Pelo contrário, a viscosidade muito baixa pode fazer com que o silicone flua após a impressão, resultando em superfície irregular e também pode introduzir bolhas.
Processo de operação
Método de agitação inadequada: Ao misturar silicone, se a velocidade de agitação for muito rápida, uma grande quantidade de ar estará envolvida no silicone. Mesmo que seja deixado para permanecer por um certo período de tempo, é difícil eliminar completamente essas bolhas. Além disso, a agitação desigual levará a taxas de composição local inconsistentes de silicone, afetando o efeito de cura e aumentando a possibilidade de geração de bolhas.
Velocidade e pressão de impressão: quando a tela da tela é muito rápida e a tinta de silicone passa pela tela rapidamente. O ar não terá tempo para receber alta e será embrulhado na tinta para formar bolhas. Se a pressão de impressão estiver muito alta, a tinta de silicone será espremida entre a tela e o substrato e o ar será forçado a entrar na tinta. Pelo contrário, pouca pressão pode levar a transferência insuficiente de tinta, formar lacunas e o ar entra e formar bolhas durante o processo de secagem subsequente.
Múltiplos problemas de conexão de impressão: se a tampa de alto brilho silicone for impressa várias vezes, o tempo de intervalo entre cada impressão não for apropriado e a camada anterior de silicone não será completamente seca e curada antes da próxima impressão, o que pode impedir que o ar interno seja descartado e produza bolhas. Ou a superfície da camada anterior é desigual, o que também introduzirá bolhas na impressão subsequente.