Os problemas comuns do silicone para serigrafia no processo de impressão incluem principalmente os seguintes aspectos:
1. Problema de bolha
Bolhas são um dos problemas comuns no processo de serigrafia de silicone, que podem ser causadas por vários motivos:
O próprio silicone contém bolhas ou as bolhas não são totalmente eliminadas durante o processo de agitação.
Poeira ou impurezas são misturadas ao silicone no ambiente de impressão para formar bolhas.
A pressão aplicada durante o processo de impressão é muito alta, pressionando as bolhas contra o silicone.
A fraca fluidez do silicone faz com que as bolhas não consigam ser descarregadas suavemente.
2. Problema de adesão de tinta
A adesão insuficiente da tinta também é um problema comum no processo de serigrafia de silicone:
A tensão superficial do silicone é muito alta, dificultando a aderência da tinta.
O uso inadequado do agente de tratamento ou proporção imprecisa afeta a adesão da tinta.
A velocidade de impressão é muito rápida ou a pressão de impressão é insuficiente, resultando na falha da tinta em penetrar e aderir totalmente.
3. Problema de efeito de impressão
O efeito de impressão ruim pode se manifestar como impressão pouco clara, cores irregulares e outros problemas:
A má qualidade da tela ou a precisão de impressão insuficiente levam a um efeito de impressão ruim.
A concentração irregular de tinta ou a taxa de diluição inadequada afetam o efeito de impressão.
O uso inadequado ou danos ao raspador durante a impressão resultam em impressões pouco nítidas.
4. Problema de cura do silicone
A má cura do silicone pode causar problemas como superfície irregular do produto e dureza insuficiente:
Temperatura ou tempo de cura insuficiente faz com que o silicone não cure completamente.
A fórmula de silicone irracional ou o uso impróprio do agente de cura afetam o efeito de cura.
O material do substrato é incompatível com o silicone, resultando numa superfície irregular após a cura.
5. Problema de envenenamento por silicone
Em alguns casos, o silicone pode reagir com o substrato (como um pano) causando envenenamento por silicone:
O substrato contém elementos que podem envenenar o silicone (como N, P, C, S, etc.).
A temperatura é muito alta durante o processo de impressão, fazendo com que as fibras da superfície do substrato queimem e carbonizem, o que por sua vez causa envenenamento por silicone.
Para os problemas comuns acima, as seguintes medidas podem ser tomadas para preveni-los e resolvê-los:
Antes de imprimir, certifique-se de que o silicone foi totalmente mexido e deixado em repouso por um período de tempo para eliminar bolhas.
Mantenha o ambiente de impressão limpo para evitar que poeira e impurezas se misturem ao silicone.
Ajuste os parâmetros de impressão, como velocidade de impressão, pressão e ângulo do raspador para garantir que a tinta possa penetrar e aderir totalmente.
Selecione tintas e agentes de tratamento adequados e dilua-os e misture-os de acordo com a proporção recomendada.
Controle a temperatura e o tempo de cura para garantir que o silicone possa ser completamente curado.
Ao selecionar o substrato, preste atenção à sua compatibilidade com o silicone para evitar a ocorrência de intoxicação por silicone.
Em resumo, problemas comuns no processo de serigrafia de silicone incluem problemas de bolhas, problemas de adesão de tinta, problemas de efeito de impressão, problemas de cura de silicone e problemas de envenenamento de silicone. Ao tomar medidas preventivas e de solução correspondentes, a qualidade de impressão e a taxa de qualificação do produto de silicone para serigrafia podem ser melhoradas.